选用正确的流程和软件系统来打造更高效的车间
”“它节省了大量的时间，”卢梭说。 “这真是太有用了，难以想像没有它我们会怎么办？“
尽管在航空航天行业里，生成首件检验报告具有与生俱来的复杂性，它也可以手把手地按照行业将标准的要求来完成整个过程，对我们来说是显而易见的事情。”
Tim Rousseau，Above All CNC 创始人兼所有者
Sam Golan 在 CAD/CAM、PLM 和制造软件方面拥有 25 年的实践管理经验。
他清楚地意识到，智能制造正处于发展的相对有利位置，并且是应对工业 4.0 挑战的正确发展方向。
但在戈兰看来，与制造领域突飞猛进发展相比，质量管理在近几十年的进步不大，目前已经成为行业发展的瓶颈，并带来巨大的成本风险。
”质量管理越来越跟不上时代发展的节拍。零件变得越来越小，精度越来越高，公差越来越严格，而且还需要提交大量的文档。
Sam Golan，HighQA
质量 4.0 是制造业发生的工业 4.0 重要组成部分。然而两者之间还存在巨大差距。在工业4.0的发展过程中，质量的风险不仅没有减小反而呈现出扩大的趋势，以至于对整个制造业产生负面影响。
多年来，质量管理技术与不断发展的生产工艺技术之间的差距一直在扩大。某些差距是由于质量技术发展的滞后导致，但更多的是涉及到公司的所有者和职业经理，他们没有前瞻性地意识到质量问题是业务发展的关键需求之一。
”如今，超过 75% 的行业仍然使用钢笔或铅笔手动“气泡图”零件打印。质量要求是手动提取和解释的，然后与许多其他相关的质量步骤一起手动输入到电子表格中。
Sam Golan，HighQA
High QA 合作伙伴、计量数据专家 The Semper Group 的董事总经理 Jim Mangan 和 High QA 的 Ken Feitz 讨论了检验数据互联 – 为什么数据和互联是 2022 年是制造质量的关键。
质量往往是制造过程中容易被忽视的一个领域，很多时候被当做一个画对钩的工具以证明满足了图纸的要求，而不是被作为一个持续改进的手段。所以我们看到许多生产商在纸上或单独的 Excel 电子表格中手动记录质量数据，这使得数据在需要访问和检索时异常困难。很多重要的质量文件和数据，例如产品零件审批流程 (PPAP) 报告可能保存散落的个人电脑硬盘或公共服务器中，当出现问题需要查阅时，想要便捷地查找并审阅浙西文件就是一件非常困难的事。
”质量问题涉及到生产制造的每个环节，因此在考虑数字化转型的第一步时，就要考虑将全数字化质量管理系统集成到数字化管理系统中，这可以带来多重收益。
肯·费茨 - High QA
手动地对孤立的文档进行管理和审查不仅无法避免人为失误，也会浪费员工大量的时间，同时要花费数以千计的的美元，这对宝贵的劳动力来说这就是一种损失。
领先的工程软件开发工具包提供商 Tech Soft 3D 宣布，为全球工业制造公司提供集成质量管理软件解决方案的领先提供商 High QA 利用 HOOPS Native Platform 中的先进工具包来简化和改进质量流程。通过改进 CAD 数据访问和 3D 数据发布，High QA 使客户能够加快开发强大的工程应用程序，同时减少错误。
当涉及到质量流程时，向某人提供 3D 模型并告诉他们“好吧，开始使用这个”是不切实际的。通过将 Tech Soft 3D 的技术与围绕效率和自动化的High QA 创新相结合，公司可以使 3D MBD 对于质量流程非常有用，并在此过程中简化其质量流程并与整个供应链合作高效工作。
”High QA 评估了不同的技术提供商，并认为 Tech Soft 3D 是最合适的。这不仅与技术组件的质量有关，还与支持这些组件的人员的质量有关。
萨姆·戈兰 - 首席执行官
当 Chick Machine 签订一份新的航空航天合同时，该合同要求该工厂以前从未提供过检查文件，因此它几乎没有时间彻底改革其检查部门并终止手写检查报告。
将车间转换为数字检查管理系统并不是一种选择，而是一种必然。“我们必须发展这种能力，否则我们就会落后。”鲍比·佩特里尼说。
借助新的检查管理软件，质量控制部门接受了培训，可以在High QA中制定质量计划，这对某些员工来说是一个非常不同的新流程。对于现场的许多机械师来说，如果机械师对零件充满信心，则检查不再是纸质文档，存在不一致、错误或丢失测量的风险。
”借助 High QA Inspection Manager，每项工作都有一个检查计划，每个机械师都有一个配备有与该计划接口的计算机的工作站，以便零件在每次操作中都遵循计划。
鲍勃·佩特里尼 - 总裁
加工车间老板詹姆斯·马齐利 (James Marzilli) 的做法是正确的，但利润并未达到预期。这个问题比任何单个项目都要严重。这家波士顿地区制造商最近快速增长的一个教训是，库存管理不善、缺乏标准化、质量文件错误和其他系统效率低下（这些问题并不总是出现在资产负债表上）可能会产生与机床上发生的任何事情一样大的影响。
”每个人都在做正确的事，但不知何故我们仍然没有赚到钱。
詹姆斯·马齐利
我们制造公司正在迈向质量 4.0，他们正在努力应对挑战，即以最少的时间和资源投入新的检测方法来生产高质量的零件。
我们如何知道这是“好”数据？数据存储在哪里？我们如何才能最好地将其呈现给我们的客户、质量体系审核员和内部员工？
直到最近，还有太多单独的软件处理来自机器、设备、仪器和仪表的数据，并将其存储在独立的、断开连接的文件夹中，这些文件夹位于无数的地方，包括办公桌抽屉！好消息是：现在可以使用软件解决方案，真正简化检查和测量数据，甚至超越该功能。
”自动化、集中式、集成的检查和测量数据管理方法可以显着减少错误，提高数据安全性，并提供一致的产品质量。
克里斯托弗·曼迪西诺
是的！大多数质量技术人员在日常工作职责中都接触过并可能使用几何尺寸和公差 (GD&T) 信息。毕竟，GD&T 已经使用了 50 多年。它的创建归功于斯坦利帕克，他提出了“真实位置”的概念。 GD&T 使用各种标准化符号更准确地定义零件的特征。
当今的自动化技术为我们提供了最好的机会，让我们能够从流程一开始就从图纸“气泡图”进行检查和制造时提供有用的信息。新的一键式数字自动化使我们能够从图纸中捕获所有相关的 GD&T 数据。”
”当今的自动化技术为我们提供了最好的机会，让我们能够从流程一开始就从图纸“气泡图”进行检查和制造时提供有用的信息。
克里斯托弗·曼迪西诺
任何医疗器械的制造过程的详细信息都必须完全可追溯，以便制造商能够监控产品质量、及时更新并快速召回有缺陷的产品。可追溯性从原始设备制造商 (OEM) 延伸到各个组件的供应商。
如果出现缺陷，从始至终的跟踪可以准确地查明产品质量变化的起始位置。
High QA 的软件将来自所有供应商的医疗部件的测量和检查保持在同一页面上。
”质量信息管理软件使所有医疗器械制造流程贡献者在同一页面上了解零件尺寸、公差和数据报告，从而最大限度地提高流程效率。