在快节奏的现代制造世界中，材料昂贵、竞争岗位众多、容错率低。保持竞争优势不仅仅需要熟练的管理，还需要关键运营要素的无缝集成。
制造质量管理系统(QMS)和企业资源规划系统(ERP)之间的协作是提高制造质量效率的潜力之一。
运营孤岛和质量的折中方案
在许多制造组织中，QMS 和 ERP 系统之间缺乏集成导致了运营孤岛。这种划分可能会导致严重的质量失误、产品“迟到”、材料浪费和整体生产力下降。为了有效运营业务，数据和数字内容需要准确、一致、相关、可访问且不重复。需要无缝输入，而不是手动输入。
想象一下这样的场景：制造质量数据存储在一个系统中，而管理和运营数据则存储在另一个系统中，中间需要人工协调数据。这会导致沟通不畅、数据错误和合规问题。这种脱节不仅会影响产品质量、成本和交付时间，还会给法务和审计工作带来不必要的负担。
妥协成本
这种脱节系统的影响是深远的。审计变成了一件乏味的事情，充满了潜在的低效错误。后果是什么？高额罚款、声誉受损以及客户信任度下降。此外，如果制造质量问题无法快速找到并解决，还会导致产品召回和财务损失。在市场需要敏捷性的时候，这不仅带来不便，还带来了麻烦。他们会破坏潜在的交易。
想象一下：由于质量问题而导致的召回，本可以通过集成的制造QMS质量管理体系和ERP系统来避免。召回产品的成本和对品牌的影响，提醒我们要为不连贯不整合的运营孤岛付出代价
通过整合实现统一
解决这些挑战的方法可以是 QMS 与 ERP 系统的无缝集成。通过促进业务和制造运营的这两个基本支柱之间的协作，组织可以建立统一的数字主线，从而减少数据孤岛。然后，质量数据成为整个运营工作流程的核心部分，确保决策者实时了解制造质量和运营指标。
让我们考虑这样一个场景：从制造到分销的每个部门都是实时同步的，共享一个内聚的数据线程。结果呢？快速识别和解决质量问题简化了合规流程，并采用主动的方法降低了风险。关键系统的集成不仅可以弥补差距，还可以推动组织实现卓越运营。
示例：使用 HQA 连接器连接 QMS 和 ERP
正如我们迄今为止所看到的，ERP 和 QMS 的集成不仅仅是一项技术壮举；更是一项技术成就。这是战略上的必然要求。妥协的成本很高，无论是在经济上还是在声誉上。如果合作伙伴不当，整合成本也可能很高。与自定义代码或ERP提供的连接器集成到QMS系统可以达到6位数(10万美元以上)，并且需要数月才能实现。
幸运的是，使用现代 QMS 系统（如 HQA 360）和具有开放架构（或 API）选项的现代 ERP 系统要容易得多。例如，在 HQA 360 软件中创建新工单是一个快速的过程，只需几分钟。将数据从 QMS 复制并粘贴到 ERP 相对常见。然而，当每个月运行数百或数千个工单时，时间会很快增加。结果，零件延迟，营运资金增加。
HQA ERP连接器消除了与手工创建工单相关的不确定性。以后再也不用担心无意中跳过工单、打印出错或忽略新订单的关键修订。它在后台的两个系统之间自动执行这些复杂的任务，无缝地弥合了差距。结果更加自动化，让员工可以腾出更多时间去做更重要的任务，提高生产力！
期望的结果
艰苦的数据输入过程转化为实时自动数据同步。人们不再需要纠结于复杂的人工输入，这些输入往往充满了人为错误。相反，经过验证和测试的 ERP 连接器可确保准确创建每项工单，并完美输入每条信息。
人工负担得到减轻后，质量团队就能够将精力投入到推动业务发展的战略任务上，例如更好的报告和分析以及提高制造机械的利用率。
这个HQA ERP 连接器是受支持的软件产品，具有生命周期、增强和改进。它高度安全并且支持合规性需求。
HQA ERP Connector 自动化集成的强大功能 - 质量和运营融合，是非常流行的。采用此软件附加组件，可以帮您打破数据孤岛、提高成本效益。将您的业务提升到新的可扩展高度。帮助您更加成功。
您现在可能已经知道，福特汽车公司发布了针对客户的特定要求IATF 16949标准2022 年 1 月。许多人的第一个问题是，“如果我们有一个可供公司遵循的标准，为什么除了标准之外还要有客户特定的要求？这是否从一开始就否定了标准的必要性？”这是一个非常有效的观点，并且正在受到持续的审查。
然而，我们不应该关注是否应该对标准进行补充的争论，而应该关注其中的一些变化，即 PFMEA 要求。
任何质量超过 13.2 秒的人都知道，Microsoft Excel 是一个好工具。它用于代替文档、链接、图片、计算器和数据库。它是一个完整的一站式商店，适用于制造业中需要数据、表格以及它们之间某种程度的互连的所有事物。然而，它确实遇到的一个大问题是它与其他系统之间缺乏互连性（没有大量的后端工作）。
这就引出了福特 PFMEA 要求。什么是 PFMEA？简而言之，PFMEA 代表过程失效模式和影响分析。它是一种系统且主动的方法，用于各个行业，用于识别过程中的潜在故障模式并评估其潜在影响。 PFMEA 的主要目的是在潜在问题发生之前预防或减轻潜在问题，从而提高过程或产品的整体质量和可靠性。
PFMEA 流程需要一个团队分析流程的每个步骤来识别故障模式，即流程可能无法生产可接受零件的方式。对于每种故障模式，团队然后评估其严重性（对过程的影响）、发生率（故障模式发生的可能性）和检测（检测到故障模式的可能性）。 PFMEA 的结果是潜在故障模式的优先级列表，按风险优先级数 (RPN) 排序，风险优先级数是通过严重性、发生率和检测等级相乘计算得出的。该评级使团队能够专注于高风险领域并制定适当的行动或控制措施以防止已识别的潜在故障。
从文档的角度来看，PFMEA 的常见做法是获取与您正在为其编译提交包的部分类似的部分的文档，并将其“复制并粘贴”到新的提交包中，并更改必要的信息与新零件相关的（失效模式、发生情况等）。这是一个本质上容易出错的过程，其中的项目会被遗漏或遗漏，并且没有完全正确或全面地进行审查。因此，当创建最终的 PPAP 提交包时，PFMEA 作为 PPAP 的重要组成部分，会被拒绝，供应商必须修复并重新提交。
这正是福特试图避免的问题。
新的福特 PFMEA 标准要求从受控数据存储库生成与 PFMEA 上标识的流程相关的信息 - 理想情况下，但不是特别是从数据库生成。 FoMoCo 不会允许或批准 Excel 生成的 PFMEA。
这个HighQA PQP模块通过在Inspection Manager应用程序中利用数据库驱动的流程库，正面应对这一挑战，并符合 IATF 16949 标准之上的新福特特定要求。该过程库包含您工厂过程的所有必要主信息，包括严重性、发生率和检测信息以及自动计算的 RPN 值。该主信息用于在 High QA 中自动生成 PFMEA 文档。
PFMEA 生成过程是什么样的？简单来说就是这样：
- 气泡图打印（High QA 也可以自动执行此操作！）
- 确定与每个制造操作相关的特征
- 将流程链接到操作（简单的下拉菜单）
- 生成 PFMEA
随着行业的发展和进步，管理其运营的标准也在不断进步。其中一个标准是AS9102虽然该标准主要为航空航天和防务工业开发，但也用于标准化的其他制造行业。首件检验 (FAI) 流程是需要的。
该标准在规划、制造和验证流程是否可以生产满足工程要求的零件和组件方面提供了指导方针，在制造和质量方面发挥着至关重要的作用。
2023 年 6 月，SAE 航空航天标准 (AS)宣布将 AS9102 标准从 Rev. B 升级到 Rev. C，带来了制造商现在必须遵循的变化。更重要的更新之一是需要更彻底的跟踪，这为 FAI 流程增加了一层额外的复杂性和问责制。这项新规定旨在建立完整的可追溯性，确保每件产品始终以最高质量制造。
对于某些制造商来说，AS9102 Rev. C 中引入的新要求可能显得令人难以承受且可能乏味。额外的所需信息可能需要额外的时间和资源。然而，这些措施的实施是为了加强质量控制和可追溯性，确保每一件产品都达到卓越的最高标准。
AS9102 Rev. C 中有哪些新增项？
从 AS9102 Rev.B 过渡到 Rev.C 后，增加了一些增强功能，制造商需要积极接受
增加的跟踪要求
AS9102 Rev. C 通过强制跟踪某些项目提高了标准。这种程度的可追溯性确保了整个质量流程的问责制和透明度。手动满足这些标准可能需要很长时间并且容易出错，从而为代价高昂的错误打开了大门。然而，借助High QA，跟踪和记录这些关键数据变得轻而易举，从而简化您的 FAI 流程，同时轻松保持合规性。
改进的文档
遵守 AS9102 Rev. C 需要对 FAI 流程进行全面的记录。随着新的表格和文档要求，制造商面临着准确管理大量数据的挑战。 High QA 作为强大的质量自动化平台，通过组织和集中所有相关数据来简化此任务，使您的团队能够轻松生成完全符合 AS9102 Rev. C 的文档。告别筛选文书工作的麻烦，拥抱数字文档的效率。
增强与 AS9100 的一致性
AS9102 Rev. C 现在与航空航天业质量管理体系标准 AS9100 更加紧密地结合在一起。这种一致性旨在促进集成并确保 FAI 流程无缝补充您更广泛的质量管理工作。High QA不仅可以帮助您满足 AS9102 Rev. C 要求，还可以帮助您建立全面、协调的质量管理体系，提升制造和质量流程的整体绩效。
AS9102 Rev. C 中的表单变更
让我们看看直接影响表格 1、2 和 3 的更改，而不是涵盖所有标准修订。
为了全面了解这些变化，您可以通过以下方式获取 AS9102 标准的副本国际汽车工程师协会。
以下是修订版 B 和修订版 C 的表单更改列表。突出显示了两个版本之间最重要的更改。尽管某些更改很小，但了解它们仍然很重要，以便您可以更新 FAI 流程并培训质量团队。
High QA 具有多种形式的动态字段。这些字段通常以黄色突出显示。可以将新数据输入到字段中，也可以修改现有数据。某些表单包含“添加”按钮，可以为框中的某些字段动态添加更多行。此外，有些公司不允许空白字段。High QA 包括一个参数“填充空字段”，该参数将在适用的空字段中输入指定的文本，例如“N/A”。
表1
- 字段 4–FAIR标识符曾是字段 4–FAIR号
- 字段 13–细节和组装曾是字段 13–详细零件和装配 FAI
- 字段 14–全部/部分 FAI的原因曾是部分 FAI的原因
- 字段 17–零件类型曾是字段 17–零件序列号
- 字段 19–FAIR 是否包含记录的不合格项？已添加（签名和相应的日期字段已重新编号）
- FAI 完整和 FAIR 不完整被删除
- 字段 20–FAIR 验证人曾是字段 19–签名
- 字段 22–FAIR 审核/批准者曾是字段 21–审阅者
- 字段 23–日期曾是字段 22–日期
- 字段 24–客户认可和字段 25–日期现在有条件要求
- 字段 26–评论已添加
表 2
- 字段 4–FAIR标识符曾是字段 4–FAIR号
- 字段 14–签名和字段 15–日期已被删除
表格 3
- 字段 4–FAIR标识符曾是字段 4–FAIR号
- 字段 12–签名和字段 13–日期已被删除
High QA保证能提供多大帮助
High QA 成为解决 AS9102 Rev. C 复杂性的终极解决方案。这款尖端软件经过专门设计，旨在简化制造质量自动化并优化首件检验流程。凭借High QA，遵守 AS9102 Rev. C 变得轻而易举，为制造商提供了多种宝贵的优势。
全面的数据追踪
High QA确保每次测量都仔细记录所有相关数据。这种端到端的可追溯性有助于发展问责文化，对于生成完全合规的 AS9102 Rev. C 文档至关重要。
省时的文档
High QA 可自动执行数据收集和文档流程，从而显着减少创建综合 FAI 报告所需的时间。这不仅加快了制造质量流程，还为其他关键任务释放了宝贵的资源。
实时数据洞察
High QA通过提供对质量管理流程的实时洞察来实现数据驱动的决策。借助 High QA 提供的数据分析和报告工具，可以查明问题区域并简化质量流程。
提高生产力
通过自动化数据收集、分析和报告，High QA使员工能够专注于核心质量任务，从而提高组织内的生产力和整体效率。
可扩展性
High QA会随着您的需求而增长，使其成为一项面向未来的投资。无论是小型企业还是大型企业，High QA 都能适应规模和复杂性。随着业务的扩展或行业标准的进一步发展，High QA旨在适应这些变化。
保持领先
面对不断发展的行业标准，保持领先地位可能具有挑战性。随着 AS9102 Rev. C 提出了更严格的要求，公司需要能够实现合规性且高效的工具。通过 High QA 拥抱制造质量自动化的未来 - 您可以轻松实现 AS9102 Rev. C 合规性的可靠合作伙伴。
投资于High QA 的好处不仅仅是遵守 AS9102 Rev. C 的更新规范；它还提供尖端技术，使您的公司保持生产力、竞争力，并致力于生产高质量的产品。
获取生产高质量产品、维护行业领先标准并促进公司成功所需的工具。立即利用High QA 的力量，充分发挥质量流程的潜力,提高生产率,减少错误并满足客户期望。
了解有关FAI的更多信息，请访问/fai/并请求演示/schedule-a-demo/
然而，管理气泡图图,首件检验 (FAI),生产零件批准流程 (PPAP)如果没有合适的工具，其他质量流程可能会变得复杂且耗时。这就是 High QA 360 等质量管理软件 (QMS) 发挥作用的地方，它提供全面的解决方案来自动化、简化和优化关键制造质量流程。
在与您的老板联系之前，了解实施 High QA 360 的好处至关重要。让我们看看投资于High QA 制造质量套件如何说服管理层采购零件序号图纸、FAI、PPAP 和其他质量流程。
制造质量管理软件的好处
提高效率并节省时间
质量管理软件可实现整个零件序号绘图流程、FAI 和 PPAP 文档的自动化和数字化，从而减少对手动工作和文书工作的需求。通过消除繁琐的任务，例如可能出现剪切和粘贴错误的数据输入、文档路由和版本控制，员工可以专注于更多增值活动。
High QA 360 为零件序号图纸提供集中存储库，使跨部门、供应商和客户更轻松地访问和共享信息。这种简化的方法可以节省大量时间，加快生产时间并缩短总体交货时间。
许多High QA客户告诉我们他们的零件规划时间最多可减少 80%，报告制作时间最多可减少 50%。
提高准确性和合规性
手动流程很容易出现人为错误，这可能会对质量控制造成严重后果。 QMS 软件通过自动化数据捕获、计算和验证来降低错误风险。它确保零件序号图纸准确、FAI 全面、PPAP 文件满足必要的标准和要求。通过保持一致性和遵守监管指南，制造商可以实施 High QA 360 以避免代价高昂的错误、返工和不合规问题。
加强协作和沟通
QMS 软件提供强大的数据分析功能，帮助制造商获得有价值的见解。通过利用强大的报告选项和可定制的仪表板，管理层可以更全面地了解质量测量、趋势和绩效指标。这种数据驱动的策略有助于确定需要改进的领域、优化流程并做出明智的决策来推动持续改进项目。
数据分析和报告
在复杂的制造或供应链环境中，有效的协作和沟通对于成功的质量控制至关重要。质量管理软件提供了一个集中平台，团队可以在其中实时协作处理不断增加的图纸、FAI、PPAP 和其他质量文档。它允许每个人一起工作、分享反馈并及时解决问题。High QA 360 提供了更高的可见性和透明度，以便管理人员可以监控进度、跟踪审批并确保所有必要的利益相关者都参与其中，从而增强跨职能协作。
一位High QA 潜在客户对拥有大量数据感到遗憾，但在实施 High QA 软件之前，这些数据都没有任何用处。现在，只需单击几下，就可以根据集中数据库中的数据生成报告，使其保持最新且一致。
降低成本和投资回报率
虽然质量管理软件的初始投资可能看起来很大，但长期收益大于成本。通过自动化和简化流程、减少错误并提高效率，QMS 可以帮助组织最大限度地减少浪费、返工和不合格费用。自动生成文档可降低与手动数据输入和管理任务相关的成本。最终，通过提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争优势，实现 High QA 360 实施的投资回报 (ROI)。
一家大型制造公司看到了平均节省 72%质量规划和报告流程。
High QA投资
投资质量管理软件是一项战略决策，可以彻底改变组织管理不断增加的图纸、FAI、PPAP 和制造质量流程的方式。提高效率、提高准确性、简化协作、数据分析和降低成本等优势为采用 QMS 提供了令人信服的理由。
通过利用技术的力量来优化质量控制流程，组织可以提高产品质量、确保合规性并实现客户满意度。说服管理层购买 High QA 360 不仅仅是对软件的投资，也是对组织整体成功和发展的投资。
标准旨在帮助组织建立和维护有效的质量管理体系和流程。它们有助于确保制造工厂能够始终如一地提供满足客户和法规要求的产品。
AS13100是即将发布的最新航空航天标准。该标准创建了一组通用的补充要求，以提高理解成本、效率和性能。
本新标准的主要目的是，通过关注目前阻碍航空发动机产品质量稳定的关键系统和流程，来提高整体产品质量。
AS13100 将是 AS9100 和 AS9145 的必需补充，重点关注客户对飞机发动机 OEM 的特定要求。
与 AS9100 和 AS9145 等行业关键标准一起，最近发布的 AS13100 旨在防止缺陷和浪费。整合这一新标准对于开发、维护和改进更有效和高效的质量管理体系至关重要。
您是否必须遵循 AS13100 标准吗？
鉴于AS13100是自愿性标准，所以制造商没有义务遵守它。但航空航天和防务领域的许多企业仍然决定实行该标准，以表明他们对质量的奉献精神并满足消费者和监管机构的期望。
某些组织可能需要遵守该标准，作为与航空航天和防务客户开展业务的条件。例如，向大型航空航天或防务公司提供零件或服务的供应商可能需要拥有经过 AS13100 或类似标准认证的质量管理体系。
即使您不需要这样做，实施该标准仍然可能是有益的。它可以提高客户满意度、提高产品质量并提高公司的整体效率。
遵循 AS13100 标准的好处有哪些？
实施 AS13100标准可以为组织带来多种好处，例如：
- 提高质量：通过实施该标准，您可以建立并维护有效的质量管理体系，确保产品满足客户要求和法定标准。
- 提高客户满意度：您能够更好地了解并满足客户需求，从而提高客户满意度。
- 提高效率：减少质量流程中的低效环节，可以节省成本并提高生产率。
- 提高竞争优势：向客户和监管机构展示您对质量的承诺可以带来市场竞争优势。
- 提高合规性：遵循该标准可令您不违规相关法律、法规和行业标准，从而降低不合规问题和零件召回的风险和高昂代价。
- 改进的风险管理：通过识别、评估和管理风险，可以减少事故发生的概率，降低事故发生的负面影响。
AS13100 中有什么？
AS13100 标准中所需的许多文档和报告可以在生产件批准程序要求。
PPAP 包括 18 份必需的文件和报告：
设计记录
工程变更
工程审批
DFMEA
工艺流程图
PFMEA
控制方案
MSA 和 Gage R&R
尺寸结果 (FAI)
材料/性能记录
过程能力研究
合格的实验室报告
外观批准报告
样品生产零件
主样品
检查辅助工具
客户需求
零件提交保证书
最常见的 PPAP 提交包是第 3 级。第 3 级 PPAP 包含 18 个要素中的 16 个，仅省略“主样品”和“检查辅助材料”。 AS13100 标准包含这 16 项 PPAP 要求。
为什么 AS13100 是个挑战？
必须生成所有必需的 PPAP 报告。仅就一个部分而言，这就是大量的文书工作。有些文档比其他文档更耗时且更具挑战性。
- 工艺流程图
- 控制方案
- PFMEA
- MSA（量具 R&R）
- 过程能力研究
- 零件提交保证书
当流程、软件和系统脱节时，仅仅生成这些元素就需要花费大量的时间和精力。
通常，打印件会在一种软件中生成气泡图，在另一种软件中进行测量，并在另一种软件中编译数据或将其保存为 PDF，然后再手动传输成 FAI。另一个软件中计算 SPC ，跟踪量具可以手动或使用软件跟踪，而量具 R&R 又要使用另一个软件计算和编译。
最重要的是，工艺流程图、控制计划和PFMEA通常在 Excel 中手动生成。
需要维护、跟踪和协调很多不同的表格、电子表格、文档和列表
许多公司雇佣一个专家或一个团队来完成提交令的文书工作。
High QA 有助于简化 AS13100 文档
High QA软件可以帮您自动化制造质量流程，并简化法规标准和客户要求所需的所有报告和文件。
High QA 软件是一款数字化质量流程和增强整个组织协作的工具。
从您从客户那里获取信息之时起，协同数字化生命周期就开始了。首先要从客户处收到 2D 图纸或 3D 模型。
然后您可以开始规划阶段一键为绘图添加气泡图，从中提取信息（包括 GD&T），创建检验计划，指定测量方法和采样率。
在生产方面，您可以管理工厂中的所有量具，收集所有检验数据，并提供应用统计过程控制SPC包含超出公差条件的通知的数据。
计划制定且数据收集完成后，这些信息将打包提交到数据库。具有选项卡和页面的电子表格将消失，所有数据都在数据库中。所有的一切都会在数据库中实时进行。
现在您可以简化和自动化您的零件提交，符合 AS13100 标准或任何其他行业标准。这会让您更有效率、更有利润、更成功。
“如果你无法衡量它，你就无法改进它。”这是企业管理思想家彼得·德鲁克经常使用的一句话。他的意思是，除非对流程进行定义、衡量和跟踪，否则您不知道流程是否成功。对于质量和制造风险，这称为 PFMEA。
过程故障模式和影响分析 (PFMEA) 在以质量为中心的制造商中发挥着重要作用。很多时候，需要 PFMEA 来满足合规性标准，或者它是客户要求的一部分。即使不需要 PFMEA，许多制造商仍然使用它来满足和改进质量计划。
”如果你无法衡量它，你就无法改进它。
彼得·德鲁克
什么是 PFMEA？
这个过程失效模式和影响分析 (PFMEA)是一种风险评估方法，用于分析和评估过程的潜在失效模式。它有助于确定故障的影响，并确定纠正和减轻风险所需的行动项目并确定其优先级。
它是一个动态文档，通常在生产过程之前启动并在产品的整个生命周期中进行维护。 PFMEA 是一种制造质量诊断工具，可识别并推动纠正措施，以防止或减少向客户交付缺陷的可能性。
您何时执行 PFMEA？
尽早识别每个流程步骤的风险是一个很好的做法。主要目标是在开始制造过程之前识别风险。在首件检验 (FAI) 或生产零件批准流程 (PPAP) 之前减少已识别的风险将验证流程性能的预期。
当以下情况时，可能会向流程引入风险：
- 有新技术或新工艺推出
- 当前流程有修改
- 地点有变动
强大的 PFMEA 的 C 要素
在考虑使用软件来帮助 PFMEA 时，考虑 PFMEA 的 11 个强大的 C 是有帮助的。
控制
- 控制您的整个制造、质量和提交流程。
连续的提高
- 持续改进制造，重点关注风险管理和行动监控。
合作
- 与工程、制造、检验和质量团队合作，考虑所有潜在的故障模式。
遵守
- 符合 ISO、AIAG 和 VDA 标准和要求。
捕获
- 获取工程、制造和检验的最佳实践、程序和知识。
集中
- 将 PFMEA 流程、流程图、控制计划、检查程序和工作流程图集中在一个数据库中。
综合的
- 全面的数字工作流程可以控制谁创建、修改、批准和签名。
持续的
- 所有文档、零件、提交文件和供应商提交文件的故障模式描述一致。
减轻压力
- 利用最新且易于查找的文件（从初始计划到 PPAP 文件）减轻审核期间的压力。
明晰
- 质量和 PFMEA 流程的各个方面均清晰。
完全的
- 完整的从开始到结束的流程，包含控制计划、流程图和 PFMEA 工作表。
选择 PFMEA 软件
PFMEA 的强大 C 可以识别 PFMEA 软件可以帮助识别与制造过程相关的潜在故障的领域，例如人为错误、设备故障和生产瓶颈，从而改善您的制造质量管理过程。
您可以提供证据，证明潜在的故障模式和风险已在 PPAP 期间在制造流程层面得到解决。
High QA 软件使您能够对质量流程进行制造质量诊断。您可以放心，您的 PFMEA 是有组织且完整的。
过程控制管理的所有部分 - P 图、过程流程图、PFMEA 工作表和控制计划 - 随时可用并集成以保持一致性，确保包含所有元素。
了解如何使您的制造质量流程与 High QA 软件完全集成且无缝。联系High QA了解我们的质量管理和制造软件以及安排免费的一对一演示。
制造业不断发展，新概念和技术每天都在不断涌现。这些演变增强了制造业的产品和服务交付。
工业4.0代表着数字化转型的曙光。数字数据、分析、连接、可扩展性和协作的影响是推动第四次工业革命和制定质量 4.0 战略的驱动力。
作为行业参与者，您希望掌握所有创新和进步，以生产优质产品并在竞争中脱颖而出。
制造业的最新概念之一是质量 4.0。该模型的主要目标是帮助组织实现卓越的制造质量。
什么是质量4.0？
质量4.0简单来说就是制造业质量管理的数字化转型。这一概念旨在使质量管理软件和实践与工业 4.0 的新兴功能保持一致。
这场质量驱动革命的主要驱动力是制造业向数字化工作的转变。它使用工业 4.0 技术、集成和数字化来提高稳健性、生产力和效率。
质量 4.0是为您的组织配备互联、先进且专用的工具，为未来做好准备。这些工具和技术将使您的质量流程变得有效，同时提高可见性。因此，您将很快实现您的组织目标。
质量 4.0 的各个方面
质量 4.0 是基于多个组件的工业 4.0 的延伸。让我们研究一下质量保证的原则，以帮助您更好地理解这个概念。
数据
数据始终推动质量领域的改进。然而，一些组织在数据收集、分析和决策方面滞后。质量 4.0 的一个主要要素是从多个来源快速有效地收集数据，通过质量控制系统管理实现敏捷、明智的决策。
连接性
Quality 4.0 中的连通性是工程、制造和质量团队之间的纽带。 Quality 4.0 将它们连接在一起，允许团队合作、实时或近实时数据收集和持续改进。
合作
质量4.0采用了包含所有股东的区块链；制造商、供应商、客户、质量体系经理和管理层。
分析
质量4.0增强了机器智能或大数据在数据分析方面的应用。
质量大师（QMS）
质量管理体系的实施，例如High QA，将自动化流程，提供单一数据源，并为用户提供创建重要文档所需的所有模板。
可扩展性
Quality 4.0 为制造企业提供无限的、互联的、基于云的可扩展性。
遵守
概念自动化合规活动通过各种工具和技术。它为所有制造标准（例如 AS9102 和 ISO 标准）提供连接、自动化和配置的要求。
领导力支持
质量控制软件建立质量 KPI 并延伸至高级所有权。
能力
它提供质量管理解决方案，优先考虑培训和共享经验以增强体验。
文化
建立一个品质文化通过赋予人们透明度、责任感和互联访问权。
为什么制造商需要质量 4.0
质量 4.0 为各个行业的制造商带来了各种好处。质量 4.0 将最佳质量管理实践与数字环境结合起来。
对此概念进行投资的质量控制经理将在服务或运营效率、公司文化和客户满意度方面实现价值链的重大改进。这不仅涉及技术，还涉及使用技术和质量系统软件的人员和流程。
质量 4.0 不会取代传统的质量管理流程。相反，它构建并改进实践以增强组织内的卓越运营。
此外，质量 4.0 通过高层管理人员对质量的支持来提高组织的质量绩效。因此，组织应该整合各种质量管理体系软件来引导卓越运营。
实施质量4.0
质量 4.0 是智能制造的代名词，专注于将制造质量流程从纸质方法转变为自动化数字流程。制造业的这种质量理念旨在帮助组织实现卓越运营。它具有各种组件：数据、连接、分析、合规性和能力等。
制造商需要质量 4.0 和质量管理软件解决方案来增强卓越运营。
作为制造质量和供应链成功方面的专家，High QA 使制造公司能够通过一种集成软件解决方案实施质量 4.0 计划，以管理内部和整个供应链的质量流程。
质量 4.0 的实施从未如此简单。使您的质量管理流程与 High QA 软件完全集成且无缝。联系High QA了解我们的质量管理和制造软件以及安排免费的一对一演示。
通过购买 High QA 软件，您在制造质量管理的正确方向上迈出了一大步。现在您需要将其集成到您的工作环境中。
但实施软件是一项艰巨的任务，往往会导致任务举步维艰。
如果不添加可能会延迟时间表的不必要的步骤，就很难知道您的推出计划应该有多详细。
这就是为什么您需要制定软件实施计划。正确的实施将最大限度地发挥High QA 软件的价值，以便您可以快速利用它提供的流程和效率改进。
High QA 软件实施的 5 个技巧
为了让您的计划更加轻松，在开始您的High QA 软件之旅之前，您应该了解以下 5 个提示。
1. 任命一名High QA 软件负责人
实施新的软件平台需要协调、沟通和贯彻落实——这是组织内部支持者的角色。您的支持者应该有权在内部领导High QA 软件。他们还将接受High QA 专业服务团队的专门培训，以帮助他们取得成功。
2. 定义你的目标和时间表/阶段
您想使用 High QA 软件实现什么目标？具体一点，例如“我希望将检查计划的创建时间减少 50%，并实现无纸化数据收集和报告。”具体的目标为用户建立了责任，并为有效采用新软件提供了切实的理由。拥有具体的目标和对时间表期望的了解，将有助于High QA 团队为您匹配正确的产品，并专注于您想要的结果。
3. 计划培训和实施时间
当您购买 High QA 软件时，High QA 客户成功团队将开始协调您的安装、培训和实施。这些步骤将涉及您组织中的人员，因此为项目安排时间是关键的一步。根据您购买的产品，High QA 团队将向您提供培训和实施路线图建议，以便您可以做出适当的计划。团队中的每个人都必须保持一致，这一点至关重要。考虑举办研讨会以确保一致性并使每个人都了解软件实施计划的更新。
4. 让您的 IT 团队做好准备
让您的内部或外部 IT 提供商知道您正在购买新的软件平台，并且需要他们在安装过程中提供帮助。安装是第一步，因此良好的协调有助于快速完成安装，以便您可以开始使用 High QA 软件。
5. 对质量流程的发展持开放态度
您实施High QA 软件是有原因的，High QA 团队希望您实现这些目标。在实施过程中，将讨论您当前的质量流程，并可能会建议最佳实践的建议。不断发展的内部流程始终是客户的决定，但如果它可以帮助您实现所需的结果，则可以接受变革。
保持积极的态度
无论High QA 软件多么出色和直观，实施并不等于采用。您必须制定策略来获得用户接受和采用新系统。
如果没有围绕软件的积极参与，您可能会面临采用率下降的风险。您可能会落后于实施时间表，或者看到员工没有按计划使用High QA。
实施High QA软件后
您可能很高兴能够使用High QA 软件，但您需要首先掌握如何使用它。可能需要一些时间才能达到全速，但这没关系 - 只要继续每天更好地使用该软件即可。
培训是持续改进的核心支柱。
考虑到并非小组中的每个用户都能够投入相同的时间进行培训，因此，High QA 可以为利益相关者提供不同的培训选项。
尝试在整个软件实施计划中采用不同类型的培训：
午餐和学习
在非正式环境中引入研讨会式培训。这最适用于协作学习和头脑风暴会议，用户可以在其中分享成功故事并共同解决问题。
点对点会议
要求您的高级用户和支持者提供一对一的指导，分享该工具如何提高他们的生产力。
自我训练
鼓励用户利用 High QA 学院、网络研讨会、参考指南和其他培训来加深对 High QA 软件的了解。联系High QA支持注册 High QA 学院。
我们随时帮助您取得成功
使用上述五个步骤将有助于确保您从新软件中获得最大价值。
High QA 提供业界领先的专业服务和支持。我们随时帮助您从High QA 制造质量管理软件投资中获得最大收益。
High QA 资源门户是一个在线综合知识库。丰富的文章和视频库将帮助您加快速度、提高您的技能或探索新主题。如果您随时需要支持，High QA 先进的ticket系统可以让您轻松无忧地提交支持请求。
在 High QA，我们致力于帮助您的业务取得更大成功。当您准备好了解我们能为您的制造和质量管理做些什么时，请立即联系我们，让我们的专业人员帮助您获得业务所需的高质量支持。
在航空航天工业中，质量管理对于满足特定标准至关重要。交付高质量的产品对于客户满意度至关重要，如果质量出现问题，可能会造成严重的安全后果。不遵守标准的组织将面临多重质量挑战，而且大多数都无法在该行业生存。
最近的一份报告显示波音787飞机仍存在质量问题并在 2022 年 4 月底提交的质量文件中存在多项遗漏，导致业务中断。
该组织暂停了交付，因为它需要进行检查和维修以简化运营。这清楚地表明，质量工程师、经理、决策者、零件检验员和其他领导者需要确保航空航天业的质量、安全和合规性。
幸运的是，今天，技术继续加强航空航天行业的运营。现在有了质量管理技术来满足质量要求并确保符合航空航天行业标准。
什么是航空航天质量管理？
航空航天业的质量是一套标准指南，可确保航空航天业内的组织满足要求并持续改进其流程。组织遵守既定标准以实现质量政策和目标。
质量管理体系 (QMS) 帮助航空航天业实现合规性，从而简化运营。例如，High QA软件加强规划、检查和报告。这促进了航空航天业内部和整个供应链的质量管理和合规性。
国际航空航天质量组织 (IAQG)制定行业内每个组织都必须遵守的标准。然而，组织在满足要求方面面临挑战，因为他们缺乏合适的工具。质量管理软件可以简化流程并满足质量管理体系的要求。
质量管理在航空航天工业中的作用是什么？
质量管理在航空航天业中发挥着至关重要的作用。它有助于确保设备、系统和流程符合制造优质产品的既定标准。
全程可追溯
可追溯性有助于航空航天业查找产品信息并了解其零件的历史。延误可能会导致生产流程中断。拥有质量管理软件有助于行业确保每个制造阶段每个零件的有效报告和问责制。它可以帮助您知道何时出现问题，确定确切的问题点并确保合规。
自动化和简化审计
执行内部和外部审核可帮助航空航天业的运营商遵守既定标准。使用 QMS 可以自动化并简化质量审核流程。操作员可以使用该软件分配审核团队、创建审核计划、监控绩效、管理在线和离线审核、生成分析报告以及跟踪预防和纠正措施。这反过来又降低了运营成本，提高了员工效率，并消除了重复的系统。
供应链质量管理
供应链的有效管理促进沟通与协作。使用 High QA 360 软件可以消除错误解释并最大限度地减少手动流程。该软件还可以帮助有效的规划、检查和报告、管理资产和预测。制造管理层可以使用预测来确定风险并在风险发生之前减轻风险。
提高安全性和一致性
安全对于航空航天业至关重要。作为航空航天行业的工程师、操作员或经理，您不仅需要关注遵守标准，还需要确保产品的安全性、一致性和质量。这一点至关重要，因为航空航天领域的最终产品（包括宇宙飞船、防务飞机和飞机）每天运载许多乘客。必须不惜一切代价保护乘客，因此质量管理至关重要。
降低成本
制造和生产过程通常成本高昂，缺乏质量流程和文档可能会导致重大财务问题，就像波音公司在787飞机的质量。使用质量管理软件实施质量流程可以具有成本效益。 High QA 360 等优质制造软件可最大限度地缩短首件检验 (FAI) 和 PPAP 文档的时间，从长远来看具有成本效益。虽然您可能会花钱购买软件，但从长远来看，您会获得更高的回报。
使用High QA 质量管理软件提高航空航天工业的质量
通过自动化解决方案，质量管理可以更加有效和简化。让您的质量管理流程与 High QA 360 软件完全集成。联系High QA了解我们的质量管理和制造软件以及安排免费的一对一演示。
组织必须了解质量控制 (QC) 和质量保证 (QA) 的差异和定义。
两者都是组织质量管理战略的重要组成部分，质量过程的成功取决于利益相关人员对两者区别的理解，包括管理层和所有员工。
有效的质量流程可以为项目的成功做出重大贡献。尽管如此，当它们被错误理解时，它们在确保制造的零件按时交付、在团队的预算范围内建造并满足需求方面可能毫无用处。客户的需求。
什么是质量控制 (QC)？
质量控制（缩写 QC），意思是识别缺陷。质量控制验证零件是否按照设计标准制造，并确保交付物符合规定的质量要求。
质量控制是一个基于检测的反应过程。它用于识别制造零件中的缺陷。
什么是质量保证 (QA)？
质量保证缩写为 QA，涉及故障预防。质量保证可以让项目的方法、技术、方法和流程得到正确实施。
质量保证活动的检证，用于管理创建可交付成果的过程是否被遵循，以及是否正常运行。
质量保证是一种重在预防的主动程序。它确定了流程的弱点和需要改进的地方。
质量保证 (QA) 或质量控制 (QC)
为了充分理解质量保证和质量控制之间的区别，您必须首先了解这两个流程如何相互作用以提高组织的质量并消除纠正措施。
1. QC 的专职人员与 QA 的整个团队
全体员工参与质量保证工作。另一方面，QC有一个特定的部门或一组人负责发现缺陷。质量保证活动是生产工厂每个参与者的责任。
QA 操作包括规范流程、培训团队和选择量规量具。审核也是质量保证的一部分。
2. QA 以流程为导向 vs QC 以产品为导向
质量保证是一门以过程为导向的学科，重点是预防质量问题。 QC 专注于发现制造产品中可能影响消费者满意度的质量问题。行动与结果是思考这种二分法的另一种方式。 QA 关注的是过程，而 QC 关注的是成品。
3. QA 是主动的，QC 是被动的
质量保证工作是积极主动的。它的目标是首先使用流程来防止问题的发生。质量控制是一种反应性的过程，旨在在零件制造后发现产品质量中的缺陷。
每次遵循质量流程时，结果都应该是安全、有效的产品。确保其满足安全性和有效性标准的测试项目称为质量控制。如果在QC检测过程中发现质量问题，应立即采取措施，防止问题产品运输和扩散。
理想情况下，质量控制问题也会促使质量保证审核。不合格的结果会触发纠正预防措施研究，以找出质量问题的根本原因、改进制造和质量流程，以避免再次发生问题。
4. 质量保证以流程为基础，QC以验证为重点
QA工作产生了开发高质量产品的计划。质量保证的某些方面在iso9000中被标准化了。除了这些标准之外，制造商应该进一步开发和采用他们自己的内部标准化实践。
在产品生产后和分销前，需要对其质量控制进行检查，以确保安全性、有效性。
QC 通常是组织的一部分，其职责包括遵循产品测试的标准操作程序。质量控制人员遵循标准操作程序 (SOP)，并使用标准化产品测试和过程验证技术记录他们发现的问题。
质量保证的好处
质量保证提供多重好处对于将质量保证放在首位的制造商。
增加成本节约
作为质量管理的积极组成部分，良好的质量保证可以预防质量问题。使报废零件和材料、退货和召回更少。
提高生产效率
随着不合格品的减少，制造商可以将时间和金钱等资源分配给其他项目。如果支持高质量制造的流程到位，生产高质量产品所需的资源就会减少。
提高客户满意度
当制造商采用高效的质量保证技术时，客户可以在更短的时间内收到更好的产品，并且产品具有更高的一致性。由于不合格品产品的比例变低，客户还能看到进一步的好处，用于更多个性化和创新的项目。这相当于提高客户保留率和增加收入。