- 从小规模开始到大增长
- 适应高复杂性项目
- 质量流程标准化和自动化
挑战
解决方案
JD Machine选择了High QA 360 软件作为他们的一体化集成质量管理软件解决方案。
JD Machine是谁？
JD Machine Corp 成立于 1979 年，是一家世界一流的高价值机加工零件、钣金部件和复杂组件制造商。 JD Machine 利用先进技术，为中等到高度复杂的生产运行实现了惊人的高水平零部件吞吐量。他们的能力包括精密 CNC 加工、钣金制造、装配测试等，服务于航空航天、防务、医疗、能源和商业行业。要了解更多信息，请访问https://jdmachine.com。
从小开始到大工作车间
JD Machine 坐落在犹他州奥格登的山区，于 1979 年由 J. Don Wardle 和他的妻子在一间 2,500 平方英尺的房间（前身是家禽加工厂）内开了一家夫妻店，起步并不起眼。
仅凭一台手动铣床和一台车床，Don 就开始了业务并建立了客户群。他的儿子马特·沃德尔 (Matt Wardle) 于 1992 年接管了所有权。在他的父亲的共同努力下，一代又一代的过渡进展顺利。
”我非常相信结构和使用工具，这就是我们寻找 High QA 软件的原因。
Matt Wardle，JD Machine公司总裁兼首席执行官
然而，大幅增长并不是一件容易的事。马特认为，公司需要多元化进入其他行业才能发展。他还强烈认为，实施和利用关键系统将是实现可扩展增长的一个关键方面，同时保持对客户重要的东西——成本、质量和交付。
对质量管理体系 (QMS) 的需求
质量管理体系 (QMS) 是 JD Machine 寻求实施的首批关键系统之一，主要是因为他们承担了汽车工作，因此需要满足随之而来的行业要求。
马特认为，工厂需要花更少的时间检查零件，而花更多的时间确保零件高效、高质量地运行。
”High QA 的光学字符识别 (OCR) 确实令人印象深刻！
Matt Wardle，JD Machine公司总裁兼首席执行官
作为精益原则的狂热实践者，JD也希望保持较低的管理费用。为了满足客户合同、APQP、提供 PPAP、SPC、内部检查等的要求（同时确保高水平的质量），我们决定采用 QMS。
我们开始寻找能够管理 JD Machine 手动检查数据收集的系统。经过深入调查，JD Machine选择了 High QA 360 软件作为其一体化集成质量管理软件。
在很短的时间内，High QA 改变了JD Machine的质量流程。
今天的JD Machine
如今，JD Machine Corp. 拥有 180 多名员工，占地 70,000 平方英尺的工厂，还有扩展空间！作为犹他州发展最快的 100 家公司之一，该公司荣获犹他州制造商协会、国家模具和加工协会、美国小型企业协会、NASA、Modern Machine Shop 等机构颁发的奖项。
要了解更多信息，请访问jdmachine.com。
”Quality Management Systems are just good business.
Matt Wardle，JD Machine公司总裁兼首席执行官
JD Machine品质的进化
老方法
没有High QA 360 软件
- 质量工程 (QE) 在 Excel 中创建检查表
- QE手动清理检查表
- 制造过程中填写的检查表
- 错误会出现在多个位置
- 缺少文档
- 检验报告不完整
- 浪费时间
- AS9102的手动填写
- 最终检查极其耗时
新方式
配备High QA 360 软件
- 结构化
- 自动化
- 集中流程
- 可扩展
- 没有手册文档
- 没有Excel！
- 确定的工艺流程
- 无瓶颈
- 将所有质量计划、数据和报告存储在集成的集中数据库中
- 用户友好的报告
- 符合 AS9102 要求
- 允许更高的吞吐量和更好的内部和外部数据
- 问责制度
- 智能软件
挑战
- 将车间从工业 2.0 提升到工业/质量 4.0
- 满足 OEM 和客户的质量要求
- 自动创建文档和报告
- 满足客户的文件提交要求
解决方案
Chick Machine选择了High QA 的 Inspection Manager作为他们的一体化集成质量管理软件解决方案。
Chick Machine是谁
Chick Machine 位于宾夕法尼亚州西部，占地 35,000 平方英尺，是精密产品的单一来源供应商，拥有完整的内部加工、表面精加工和原型设计。凭借在高度专业化市场数十年的工作经验以及对持续改进的承诺，他们的定制解决方案有助于将概念转化为可制造的产品。要了解更多信息，请访问https://chickmachine.com。
对制造质量管理解决方案的需求
当 Chick Machine 总裁 Bob Petrini 接管公司时，他的首要任务不仅是维持现状，而且是超越现状。
当Bob安顿下来后，他很快意识到有一个领域特别需要关注——质量流程。 Chick Machine具备完整的零件加工、零件检验能力；但缺乏的是自动化和文档。
”High QA Inspection Manager使我们能够为我们内部和客户提供更高的吞吐量和更好的数据。
鲍勃·佩特里尼 - 总裁
不仅如此，零件还堆积如山。瓶颈出现了。该团队过度劳累，客户提出的更严格的要求和严格的航空航天行业要求，特别是新产品推出方面的要求，使情况变得更糟。
深入研究这个过程只会发现更多的问题。质量文档（大部分是手写的）有时会在错误的时间错误地完成。在流程结束时按最终质量收集工作，这相当于必须手动重新检查许多零件。接下来是数百页的 pdf 打印总结，但没有保存，显然对客户不友好。
流程变革需要发生，而且要快！
评估制造质量管理解决方案
是时候结合质量管理软件的帮助来自动化和记录众多任务了。市场上有多种解决方案可供选择，我们开始寻找关键的差异化因素。
High QA Inspection Manager的自动气泡图和自动特性清单功能首先引起了 Chick 质量人员的注意。认识到 High QA 解决方案也是完全集成的，可以立即提供反馈，使其非常用户友好、快速，并能够消除人为错误，这是 High QA Inspection Manager 向前发展的决定性因素。
Chick Machine 质量经理 Jacob Schurer 表示：“作为以前雇主的质量和流程工程师，我见过类似的软件解决方案。主要区别在于，这些软件解决方案会自动气泡图化并具有类似的技术，但它们仍然与其他流程分离和分离——例如数据聚合、制造尺寸和公差或工程、APQP 等。这种分离使事情变得缓慢，细节错过了。当我加入 Chick Machine 时，我看到了如何使用High QA 来集成所有内容，这是一个真正的数据库解决方案。我们能够在High QA范围内制定先进的质量计划。”
在这里聆听Jacob的音频片段：Q&A：为什么您应该选择 High QA 而不是其他产品？ |High QA
”Inspection Manager使我们能够无缝地提高机器质量并提供过程控制。
Jacob Schurer - 质量经理
High QA带来更好的质量
转向高质量质量保证不仅使 Chick Machine 实现自动化，而且使公司从分散式流程转变为集中式流程。
在集中式环境中运营意味着他们现在可以一次成功，并且做得很好。模板和文档可以存储和重复使用，还可以与团队成员或客户动态共享。
High QA 不仅仅是 Chick Machine 的产品，更是一种文化。 Chick 的每个发布生产订单都会经过High QA 规划流程，其中包括零件序号打印、特性清单、经过验证的公差、定义的测量方法和完整的内部仪表列表。接下来是定义频率，并将作业发布到楼层。Inspection Manager使机械师能够测量和输入数据。提高机器的质量。
Chick Machine质量的演变
老方法
手册、纸质文件、Excel 电子表格
- 瓶颈
- 缺乏检查计划、测量和数据控制
- 机械师在测量方式和测量内容方面拥有太多自主权
- 测量结果保存在数据孤岛中
- 没有聚合来识别趋势、最小值和最大值、关键指标
- 尺寸标注不一致
- 检查数据并不总是在过程中捕获（通常在最终检查阶段）
- 手写或使用Excel
- 不可扩展
- 容易出错
- 维度报告是一个独立的项目
- 没有可重复使用的模板
- 去中心化流程
新方式
通过High QA Inspection Manager实现自动化
- 自动化
- 集中流程
- 可扩展
- 无需浪费时间解释和交叉引用
- 没有手写文档
- 没有Excel！
- 标准化特征命名
- 大量测量不需要投入大量时间
- 无瓶颈
- 将所有质量计划、数据和报告存储在集成的集中数据库中
- 满足AS9102要求
- 能够在内部和外部获得更高的吞吐量和更好的数据
- 快乐的顾客！
Hypro 公司
客户的业务
通过使用质量软件改进管理流程
HyPro Inc. 是机械加工部件和装配解决方案的提供商。 Hypro Inc. 的目标是改进其质量管理流程，包括气泡图、GD&T 认可、检查计划、CMM 和检查数据收集以及最终文档和报告。因此，它联系了Inspection Manager软件背后的软件公司HighQA，并在进行专业尽职调查后，决定加入HighQA的客户社区。
通过使用质量软件改进管理流程
在使用不同的软件产品时，HyPro Inc. 意识到他们需要做出改变。他们认为员工仍然在可以自动化的手动任务上花费了太多时间，而且当时的软件并没有引导 HyPro Inc. 采用新的、更好的实践。
Hypro Inc. 首席质量工程师 Tyler Schildt 表示，举个例子，我们做了很多“大事”。它可以有一千多个维度和 GD&T 特性。气泡图式展开花费了太多时间，以至于 CMM 团队在与他们共享气泡图式计划之前就已经完成了检查。该软件的生产力和内部协调并没有多大改善，HyPro Inc. 正在寻求“做不同的事情”。
”在 HighQA 和 Inspection Manager 软件的帮助下，我们能够完成上述所有任务以及更多任务。由于我们现在遇到了更高的需求，我们能够用现有的员工来满足它并按时交付质量更高的产品。我们对与 High QA 合作的增长可能性感到兴奋。
Tyler Schildt - 首席 QA 工程师
实施
Hypro Inc. 首席质量工程师 Tyler Schildt 讲述了部署现代 Quality 4.0 软件应用程序如何“彻底改变了我们的业务”。
称之为专家系统，或者人工智能—我们寻找能够一键扫描/OCR 气泡图并以高精度从 2D 绘图中提取所有尺寸和特征的软件。
数据库驱动的强大 IT 基础架构—我们与 7 个不同的机构合作，因此我们需要将所有数据存放在一个地方，并可供 20-30 名员工同时访问。我们需要每天将其备份到我们的远程备份位置。
”借助 Inspection Manager 软件，HyPro Inc. 测试并确认，以前需要五天才能完成的复杂任务现在只需半天到一天即可完成。
Tyler Schildt - 首席 QA 工程师
性能应该优化—尝试云解决方案确实证明了 IT 方面的一些优势，但在性能方面却不然。如果您正在处理加载的绘图并犯了一个简单的错误，则可能会花费您 15 分钟等待屏幕刷新。我们想要一个更强大、更复杂的架构，让我们能够两全其美。
简化我们的质量管理流程—我们希望 CMM 检测由软件启动的检测计划驱动，以便所有气泡图特征都保持一致。一旦我们收集到数据，我们只需单击一个按钮即可创建所有文档和报告（即 PPAP），并根据需要多次重新运行。
可用性和服务水平— 在 21 世纪，我们需要高度直观且可用的软件，能够引导您以自然的方式完成工作活动。自我培训和获得供应商方面高度响应的服务支持的能力对我们来说是一个很大的优势。
National Oilwell Varco | NOV Rig Systems
客户的业务
NOV Rig Systems 拥有制造先进钻井设备包的悠久历史。该公司不断致力于解决运营挑战、改进产品、最大限度地降低客户风险并提高全球钻井作业的绩效。
NOV 为石油和天然气钻探设备创建各种零件，每个零件的图纸包含数百个 (300-400) 个尺寸和 GD&T特性。随着其业务不断增长，几年前 NOV 与一家检验软件供应商合作，以提高其内部质量制造生产力，并部署他们的产品。部署该软件之后，虽然实现了一些自动化，但NOV 仍然面临着重大挑战。这些挑战阻碍了 NOV 发展到更高的生产力水平并实现其优质制造的运营目标。
”Inspection Manager使我们能够简化从首件到生产运行的检验方法。它改变了我们的检验业务流程，提高了我们的质量、生产力和效率。
Sergio Zavala - Inspection Supervisor, NOV Rig Systems
方案需求
以下是 NOV 仍然遇到的一些关键挑战，尽管已经在使用专用软件产品，其中一些挑战是：
- 气泡识别速度很慢，并且一次读取一个尺寸，不能自动提取 GD&T 。
- 没有附加数据库，仅将内容保存在文件系统中。这使得搜索、报告和信息访问变得不直观且缓慢。尤其是每个项目的文档整合需要很长时间并且容易出错。
- 重新编号和管理修订等关键功能还不够强大。
决策过程
NOV Rig Systems 一直在寻找自动化、更先进的解决方案，并发现了 HighQA 及其产品“Inspection Manager”。经过 45 分钟的网络会议后，团队（质量、检验和制造人员）清楚地意识到该产品的潜力可以改善当前的挑战。在本地安装了一个月的试用版本并进行了简短的培训后，NOV的团队决定采用Inspection Manager软件并与HighQA合作。
在试用月和决策过程中，NOV 团队特别关注以下事项：
- HighQA 的业务持续时间以及Inspection Manager软件的成熟度（现已于 2017 年推出 4.5 版）
- 软件易于使用且导航直观
- 高级无缝、无人值守、自动化（例如从网络文件夹自动读取 CMM 检测结果） 先进水平的无缝、无人值守、自动化（例如从网络文件夹自动读取 CMM 检测结果）
- 与其他软件包（SPC、ERP 等）的互操作性
- 提高整体生产力（在完整的OCR，自动化和良好的数据模式之间，支持NOV的业务流程）
- 与 HighQA 合作，作为供应商，–响应能力、技术支持团队知识、易于实施
- HighQA 愿景和路线图不断发展，成为质量制造软件的领导者，从长远来看，通过供应链软件平台让更多利益相关者参与进来
实施
整个加载流程和体验都非常好。 30 天内，系统启动并运行，员工培训，生产和检验完全一致，软件安装在具有集中数据库（客户端/服务器配置）的服务器上，并且采用顺利。
使用浮动许可证配置允许多个用户访问该软件，并且整体生产力显著提高。该软件运行良好，HighQA 团队也对各种增强请求做出了高度响应。