新泽西州黑兹利特(2022 年 6 月 9 日)–High QA 是一家质量管理解决方案提供商,帮助制造型企业有效地创建、管理和监控制造零件的所有质量要求,今天发布了其制造质量管理软件 7.0 版。
新泽西州黑兹利特(2022 年 6 月 9 日)–High QA 是一家质量管理解决方案提供商,帮助制造型企业有效地创建、管理和监控制造零件的所有质量要求,今天发布了其制造质量管理软件 7.0 版。
该最新版本针对 APQP/PPAP 质量流程,融合了 High QA 360 平台的新技术进步,包括生产质量规划工作流程、改进的 FAI、APQP 和 PPAP 报告和文档功能、额外的质量流程功能和整体改进。
High QA 在 7.0 版本中增强了质量制造管理流程,并建立了创新的 High QA 360 平台。添加新功能和扩展软件可以更好地促进整个制造供应链的 APQP/PPAP 质量文档和报告需求。用户现在可以审查任何工作或订单,以了解需要哪些文件、文件处于哪个阶段以及谁负责特定文件,并且具有完全的透明度和问责制。
High QA PQP(生产质量规划)是一种创新的、非基于 Excel 的项目管理解决方案,供质量和生产团队规划、实施和监控所有质量和文档要求,例如制造零件的 PPAP。
表格图纸零件实例的检验计划通过High QA中的“主零件”集中设置和启动。综合工具包使您能够:
零件类别允许用户创建设置和首选项的模板,这些模板可以在创建新部件时应用。零件记录从分配的零件类别的设置和首选项。这可以在整个组织中实现无与伦比的标准化,并高效地创建所有零件/作业记录。
High QA 实现了新功能,使用户能够定义工单或项目何时处于“计划”或“激活”状态。
所有新功能和增强功能都与集中数据库无缝协作,并为制造创建集成的质量管理软件。
“High QA正在继续帮助公司从专注于检验阶段的手动进行评估合格/不合格的质量流程转变为制造过程中的自动化主动防错质量解决方案。”
“这种类型的质量管理解决方案在工程和制造之间建立了协作,通过每次按时、按预算交付优质零件,为原始设备制造商、制造商和供应链提供了巨大的价值。”
“我们的软件 7.0 版以及 High QA 360 平台是制造质量管理领域的另一项突破性技术,我们很自豪能够与客户分享。”
萨姆·戈兰,创始人兼首席执行官High QA
High QA 是一家领先的集成制造质量管理软件 (MQMS) 解决方案提供商,为所有主要制造行业的任何规模的公司提供解决方案。其软件优化并自动化了整个质量流程,在组织内部和整个供应链中建立了无缝的伙伴关系和协作。它提供超越合格/不合格的质量洞察力,消除人为解释错误并减少质量控制瓶颈。这可确保产品符合规格、按时交付并符合适用标准。凭借丰富的行业经验,High QA 使其客户和合作伙伴始终处于质量 4.0 和制造技术的最前沿。
了解有关High QA 产品和服务的更多信息,请访问www.HighQA.com。
新泽西州黑兹利特(2022 年 2 月 1 日)–High QA 是一家质量管理软件解决方案提供商,帮助制造公司高效地创建、管理和监控制造零件的所有质量要求,该解决方案今天宣布在加拿大安大略省列治文山开设办事处,以适应加拿大和加拿大的持续增长。利用该地区多元化的制造人才库。
位于多伦多市区的 High QA 办事处将为加拿大航空航天、汽车、石油和能源、医疗和其他制造公司提供制造质量管理软件 (QMS) 的销售、培训、实施、支持和专业服务以及产品开发。
该公司全面的制造质量软件使价值1740亿美元的加拿大制造业能够将质量生产力和效率大幅提高5-10倍。
从规划阶段(2D 和 3D)到过程中和最终检验、检验数据收集、实时 SPC 数据收集、FAI、APQP/PPAP 提交文件打包和供应的自动化和优化质量管理,可显着提高质量连锁经营。
High QA 创始人兼首席执行官 Sam Golan 表示:“加拿大制造业逐年持续增长,这就产生了对当地办事处的需求。” “加拿大商品的世界正在扩大,我们的质量管理软件不仅开辟了新市场,而且正在改变这些商品的生产方式。”
High QA 是一家领先的集成质量管理软件解决方案 (QMS) 提供商,为所有主要制造行业的任何规模的公司提供服务。 Inspection Manager™ 基于 High QA 360™ 平台构建,可优化和自动化整个质量流程,与供应链建立无缝的合作伙伴关系和协作。它提供了超越合格/不合格的质量洞察,消除了人为解释错误,减少了质量控制瓶颈。这确保了产品符合规格,按时交付并符合适用的标准。凭借丰富的行业经验,High QA使其客户和合作伙伴始终处于质量4.0和制造技术的最前沿。
了解有关High QA 产品和服务的更多信息,请访问www.HighQA.com。
新泽西州黑兹利特(2021 年 7 月 22 日)–High QA 是一家质量管理软件解决方案提供商,帮助制造公司在内部和供应链中高效地创建、管理和监控所有零件质量要求,今天宣布与 Production Expediting Technologies LLC (PRODxSM) 建立新的战略合作伙伴关系。
Production Expediting Technologies LLC (PRODxSM) 是一家成立于 2020 年的制造技术初创公司,旨在满足 OEM 买家对精密加工部件批量生产的迫切需求,该公司已选择 High QA™ 作为其首选质量管理平台。
COVID-19 大流行及其引发的制造业危机暴露了全球供应链的脆弱性以及制造商在应对需求激增和供应商中断时面临的挑战。受此启发,PRODx(被视为全球制造的 9-1-1SM)在美国各地创建了一个由超能力、超资质的合同加工合作伙伴组成的网络,为 OEM 买家的超迫切需求提供“切实有保障”的解决方案。精密加工部件的产量。在整个制造过程中,审查、准备和符合客户的质量要求是整个过程中最关键且通常最耗时的方面。与 PRODx 一样,High QA 的使命是以客户为中心,这些质量流程的自动化将改变游戏规则。
为了满足 OEM 买家及其供应商对超紧急、急需的精密零件的批量生产需求,对合同制造商而言,快速准确地审查、理解和跟踪质量数据的能力至关重要。 High QA 的Inspection Manager产品为质量流程带来了灵活性、效率和生产力。其全面的自动化工具可降低成本,防止人为解释错误,提高交货时间和零件质量。此外,随着越来越多的 OEM 在其 CAD 模型(基于模型的定义)中嵌入几何尺寸和公差信息,High QA 的 3D MBD 附加组件将直接从 CAD 模型中提取所需的质量信息,无需 2D 绘图。最后,借助 High QA 强大的 API 接口,PRODx 存在令人兴奋的可能性,可以进一步将 High QA 与贯穿制造的数字主线中的其他软件产品集成,并快速加速生产自动化。
“High QA 对制造供应链有深入的了解,服务于汽车、航空航天、防务、医疗等众多目标市场,这使他们成为我们提高质量管理流程效率并将产品交付给客户的理想合作伙伴。 “OEM 的速度非常快。”PRODx 创始人 Bill Berrien 说道。
High QA 创始人兼首席执行官 Sam Golan 表示:“High QA 的使命是帮助任何规模的公司(小型企业)实现制造、质量流程和质量供应链管理的自动化和集成,我们很高兴与 PRODx 合作为他们的质量流程做到这一点。”
此外,Berrien 表示:“High QA 是改变游戏规则的技术之一,它将巩固先进制造中运行的数字线程,从而挤压合同制造的空白,帮助提高机器利用率,并帮助美国成为制造工厂世界。”
High QA 是一家领先的集成质量管理软件解决方案 (QMS) 提供商,为所有主要制造行业的任何规模的公司提供服务。 Inspection Manager™ 基于 High QA 360™ 平台构建,可优化和自动化整个质量流程,与供应链建立无缝的合作伙伴关系和协作。它提供了超越合格/不合格的质量洞察,消除了人为解释错误,减少了质量控制瓶颈。这可确保产品符合规格、按时交付并符合适用标准。凭借丰富的行业经验,High QA 使其客户和合作伙伴始终处于质量 4.0 和制造技术的最前沿。欲了解更多信息,请访问www.HighQA.com。
PRODx(全球制造的 9-1-1)是为急需的 OEM 买家及其供应商提供即时需求生产零件的“特别行动司令部”。受邀的由资质优良、能力超强的美国合同加工公司组成的网络,有能力在最紧急的情况下交付生产零件(1,000-100,000 件)。有保证。欲了解更多信息,请访问https://www.PRODx.tech/。
新泽西州黑兹利特(2021 年 6 月 23 日)– High QA® 是一家软件解决方案提供商,使制造公司能够高效地创建、管理和监控制造零件的所有质量要求,今天宣布发布Inspection Manager 6.0版。最新版本为领先的制造质量软件添加了革命性的 3D MBD 模块以及新的网络安全改进和其他质量流程增强功能。
”High QA对我们来说改变了游戏规则。我们已从每月完成 5-10 份 FAI 报告改为每天 5-10 份。如果没有High QA,就不可能取得成功。High QA 是迄今为止我用过的最好的软件包之一。”
Paul Nelson,Louis Industries 工程和质量经理
传统上,整个规划和检查过程都使用 2D 图纸,但随着质量 4.0 的兴起,许多公司开始期望其供应商使用基于 3D 模型的定义 (3D MBD) 工作流程。 3D MBD 模块可处理 3D 原生 CAD 文件,识别并智能提取 GD&T 和 PMI,并生成标准 2D 图纸和检验计划。
为了增强网络安全,Inspection Manager帐户和密码的新安全选项符合 NIST 800-171 安全标准和准则。
用户帐户的密码现在必须为 6-20 个字符。不允许使用弱密码。密码强度计算器可检查 10,000 多个常见弱密码并通知用户。所有帐户和密码设置现在都可以在管理员角色中显示的管理员选项卡上使用。
校准间隔和使用计数字段已添加到量具管理流程中,以更好地定义测量工具和量具的使用和校准。可以删除不安全的量具,从而提供更可信的检查结果。
Inspection Manager 6.0 OCR 技术可处理大型 TIFF 工程图,并提供零件序号式工程图的零件预览,使用户能够更高效地工作。基于 ISO 286-2 标准公差等级以及孔和轴极限偏差表的新表提供了所需信息,而无需离开软件。
所有新功能和增强功能都与集中数据库无缝协作,并为制造创建集成的质量管理软件。
High QA 首席执行官兼创始人 Sam Golan 表示:“此次发布的 Inspection Manager 是由我们的客户推动的,为他们在制造质量检测过程中每天面临的挑战提供了解决方案。” “随着质量流程的不断发展和变革,High QA将提供工具和领导力,以降低成本、提高质量、简化流程、保持合规性并有效管理内部和整个供应链的制造质量。”
High QA 是一家领先的集成制造质量管理软件 (MQMS) 解决方案提供商,为所有主要制造行业的任何规模的公司提供解决方案。 Inspection Manager™ 基于 High QA 360™ 平台构建,可优化和自动化整个质量流程,与供应链建立无缝的合作伙伴关系和协作。它提供了超越合格/不合格的质量检验能力,消除人为解释错误并减少质量控制瓶颈。这可确保产品符合规格、按时交付并符合适用标准。凭借丰富的行业经验,High QA 使其客户和合作伙伴始终处于质量 4.0 和制造技术的最前沿,欲了解更多信息,请访问www.HighQA.com。
新泽西州黑兹利特(2021 年 5 月 19 日)– High QA® 是一家质量管理软件解决方案提供商,帮助制造公司高效地创建、管理和监控制造零件的所有质量要求,今天宣布与 Verisurf® Software 建立新的集成合作伙伴关系,以简化车间质量检查工作流程。
该集成解决方案可自动执行测量、检查和报告流程,提供成品零件与 3D CAD 模型、带注释的 PDF 和 2D 图纸的实时比较。High QA 旗舰产品 Inspection Manager 可在几分钟内自动放大图纸并创建特性清单,而基于 CAD 的 Verisurf 3D 测量和检测软件可提供测量数据收集和分析,并支持几乎所有 CAD 文件格式以及所有新旧 CMM,包括便携式臂、跟踪器、扫描仪和固定 CNC CMM。
High QA 创始人兼首席执行官 Sam Golan 表示:“质量保证比以往任何时候都更加重要,与 Verisurf 的这种集成合作伙伴关系进一步确保了制造商简化的工作流程。流程中可以自动化的步骤越多,发生的人为错误就越少。”
“在 Verisurf,我们的重点是为制造企业提供支持的实用测量和检测解决方案; Verisurf Software 总裁兼首席执行官 Ernie Husted 表示:“这要求我们的软件开放并与不断发展的计量工具和流程兼容。”“Verisurf 和 High QA 有着共同的目标,即为客户提供灵活的测量和检测解决方案,易于学习,易于使用。”
敬请关注将于 6 月举行的介绍性网络研讨会,展示 High QA/Verisurf 集成。要接收有关研讨会的最新信息,请向我们发送主题行中包含“High QA Verisurf”的电子邮件至注册@highqa.com。
High QA 是一家领先的集成质量管理软件解决方案 (QMS) 提供商,为所有主要制造行业的任何规模的公司提供服务。 Inspection Manager™ 基于 High QA 360™ 平台构建,可优化和自动化整个质量流程,与供应链建立无缝的合作伙伴关系和协作。它提供了超越合格/不合格的质量洞察,消除了人为解释错误,减少了质量控制瓶颈。这确保了产品符合规格,按时交付并符合适用的标准。凭借丰富的行业经验,High QA使其客户和合作伙伴始终处于质量4.0和制造技术的最前沿。
Verisurf Software, Inc. 是一家测量解决方案公司,致力于提供先进的表面分析、质量检测、工具制造、装配指导和逆向工程。 Verisurf 产品和流程对于维持设计、工程、制造和成品零件验证之间的数字主线至关重要。 Verisurf 基于强大的 CAD 平台,致力于数字化基于模型的定义 (MBD)、开放标准以及与所有坐标测量机和本地 CAD 文件格式的互操作性。 Verisurf 解决方案帮助制造商在更短的时间内生产出更高质量的产品。有关 Verisurf 的更多信息,请访问www.verisurf.com或致电 714-970-1683。
新泽西州黑兹利特(美国)——2020 年 10 月——领先的制造质量管理自动化软件提供商 High QA 发布了其创新的 Inspection Manager™ (IM) 软件 5.1 版。该最新版本采用了更高水平的 Quality 4.0 标准、更高的自动化程度和增强的工作流程。
Inspection Manager 是一个全面的数据库驱动解决方案,用于整个生产和供应链流程的制造质量管理。集中数据库包含制造检验计划、零件序号图纸、检验结果、首件检验 (FAI) 和统计过程控制 (SPC) 报告,并包含所有可实现问责制、可追溯性和可重复性的质量要求。简化的质量检查流程消除了纸质文档,防止人为解释错误,标准化最佳实践,并提高车间协作和合规性的效率。
5.1 版继续支持关键行业和合规标准,包括航空航天(AS9100/EN9100、AS9102)、汽车(QS-9000/ISO/TS16949、APQP、AIAG 指南)、医疗(21CFR、ISO 13485)、防务、重型机械、石油能源等具有多个最佳实践标准的领域。
Inspection Manager v5.1 提供了多项增强功能,以改进工作流程、效率和可追溯性。
Inspection Manager 5.1 版中基于 AQL 的集成样品计划提供了更高效的工作流程,数据和计划位于一个集中数据库中。设置一次抽样计划并在多个工单、批次和订单中使用它。只需点击几下即可轻松对计划进行修改,并且立即可见。基于集成 AQL 的样品计划可实现可重复性、可扩展性和一致性。 Inspection Manager 样品计划基于 MIL-STD-105 和 Z1.4 AQL 标准,并支持许多其他常见的 AQL 表。
High QA Inspection Manager 5.1 版提供了一个集成的
验收质量限制 (AQL) 样品计划工作流程基于
MIL-STD-105 和 Z1.4 AQL 标准。
新的制造关键集功能按照您的方式工作。它使您能够通过切削工具对尺寸进行分组,就像在车间制造零件一样。受同一切削刀具影响的尺寸被添加到制造关键集组中,并在打印上进行颜色编码,以便于识别每个组。每个制造关键集中最关键的尺寸被标记为关键尺寸,并在气泡图式打印上可识别。当关键维度通过检查时,制造关键集的其余成员将标记为通过。制造关键集是一个集成功能,与基于 AQL 的样品计划和集中数据库系统配合使用,以维护 GD&T 和检验结果数据的完整性。这一一体化系统提供了完整、自动化的源头追踪能力。
High QA Inspection Manager版本 5.1 通过分组减少检查工作
尺寸根据切削刀具确定,因此当关键尺寸通过检查时,
该小组的其余成员也通过了检查。
利用 Inspection Manager 的集成安全控制访问系统控制对敏感零件数据的访问。按位置、部门、角色或个人用户定义安全组,以根据“需要知道”或 ITAR 要求限制零件记录访问。在中央位置的访问组中添加或删除用户,从而无需 IT 部门管理单独的安全和不安全服务器。
High QA Inspection Manager 5.1 版中的用户访问控制提供了部分内容
通过创建的部件特定访问组确保 ITAR 和 FDA 合规性的安全性
位置、部门、角色或个人用户。
IM v5.1 的更多改进包括能够查看零件的检查状态,显示已完成、待检查和失败的结果。每个样本都会显示第一个和最后一个结果的检查员和时间戳,从而提高整个批次/工单的可见性和可追溯性。对于失败的尺寸和批次验收状态会触发实时通知和警报,并且可以为每个零件或工单进行配置。量具管理现在可以自动跟踪每个量具的详细使用历史记录,并能够按零件、工单、检查员、日期范围等对量具使用情况进行排序或过滤。可在几秒钟内访问量具信息以进行详细查找。
增强的 OCR 系统可以从质量较差的图纸中捕获更高比例的 GD&T,添加新的气泡图形状和箭头,并合并拖放功能,以便在图纸中找不到自定义要求时添加自定义要求。
新版本包含扩展的材料、流程管理和模板库。
所有功能都受益于集中式数据库。从图纸、检验计划、检验结果和 SPC 信息中提取的生产和制造数据的单一信息源减少了对电子表格的需求。集成数据库确保数据完整性并避免关键数据的误解。
High QA 首席执行官兼创始人 Sam Golan 表示:“此版本致力于通过增强制造和质量流程之间的协作和自动化来支持我们的客户社区。” “Inspection Manager从规划阶段开始,通过过程中和最终检验、检验数据收集、SPC 数据收集和报告,持续提高生产率和效率至少 5-10 倍。该版本将进一步提高这一生产力指标。”
IM 作为数据库 (MS SQL) 驱动软件进行设计和构建,是一套集成的应用程序,涵盖质量管理模块,包括 One-ClickTM GD&T 提取和使用先进的 AI 驱动的 OCR 的自动零件序号、检查计划、数据收集和组织、自动化从 CMM、VMM 和其他连接的测量设备导入检查结果、过程中车间检查结果收集、创建标准和自定义表格和报告、集成 SPC 跟踪和报告、用户访问安全管理控制、ERP 集成等。
IM 创建检查计划、气泡图式 PDF、整合结果并生成符合 AS9102、医疗行业标准、AIAG/PPAP 和其他标准或自定义表格的报告。 5.0 版增强了对公制尺寸、ISO、BSI 和 ASME 计量标准的支持。
一键 OCR GD&T 提取和 气泡图来自 2D 绘图、PDF、TIFF 或其他图像文件的数据是 IM 的基本组成部分。该功能现在包括对表面粗糙度和焊接符号的支持,从而在检查计划的初始阶段节省数小时(有时甚至数天)。新版本简化了各种模块和系统集成,并最大限度地提高了自动化程度和效率,以满足当前和未来的测量和检测质量需求和要求。
增强的作业生命周期管理提供了更强大的工作流程支持,可在作业和批次记录在流程中从一个阶段移动到另一个阶段时对其进行管理。数据库升级可解决各种安装方案,包括外部 MS SQL 服务器位置和高级数据库管理员 (DBA) 设置。
版本5.0即时通讯的软件现在演示 企业级兼容性跨多个地点、部门和团队,并提供所需授权级别的访问控制权限。
High QA 首席执行官兼创始人萨姆·戈兰说:“High QA Inspection Manager软件 5.0 版在其操作的几乎每个方面都提供了增强的功能和功能。新的增强功能体现了 High QA 为满足客户需求并使他们能够将质量管理体系提升到质量 4.0 水平所做出的持续努力。”
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关于 High QA, Inc. 的更多信息
High QA 是一支由设计、制造、软件开发和供应链专家组成的团队,在机械工程、制造、检验、PLM、精益制造方面拥有 100 多年的实践经验,并致力于制造和质量保证流程的自动化。 High QA 的执行团队包括 PLM 软件 Cimatron(目前由 3D Systems 所有)(目前由 Dassault Systèmes 所有)的创始人。其旗舰产品Inspection Manager 非常直观、用户友好,只需几个小时的培训即可高效使用。 Inspection Manager 是一款全面的制造和质量管理解决方案,使任何规模的公司能够实现自动化并消除对其整个内部和外部(供应链)制造和质量流程的解释。该公司在全球范围内销售和支持其产品。
]]>IM 被设计和构建为数据库 (MS SQL) 驱动软件,是一套集成的应用程序,包含质量管理模块,包括一键式TM
使用先进的人工智能驱动的 OCR 进行 GD&T 提取和自动零件序号标注、检验规划、数据收集和组织、从 CMM、VMM 和其他连接的测量设备自动导入检验结果、过程中车间检验结果收集、创建标准和自定义表格和报告、集成 SPC 跟踪和报告、用户访问安全管理控制、ERP 集成等。
IM 创建检查计划、气泡图式 PDF、整合结果并生成符合 AS9102、医疗行业标准、AIAG/PPAP 和其他标准或自定义表格的报告。 5.0 版增强了对公制尺寸、ISO、BSI 和 ASME 计量标准的支持。
IM 的基本组件是从 2D 绘图、PDF、TIFF 或其他图像文件中进行一键式 OCR GD&T 提取和零件序号标注。该功能现在包括对表面粗糙度和焊接符号的支持,从而在检查计划的初始阶段节省数小时(有时甚至数天)。新版本简化了各种模块和系统集成,并最大限度地提高了自动化程度和效率,以满足当前和未来的测量和检测质量需求和要求。
增强的工单生命周期管理提供了更强大的工作流程支持,可在工单和批次记录在流程中从一个阶段移动到另一个阶段时对其进行管理。数据库升级可解决各种安装方案,包括外部 MS SQL 服务器位置和高级数据库管理员 (DBA) 设置。 IM 软件 5.0 版现在展示了跨多个地点、部门和团队的企业级兼容性,并提供所需授权级别的访问控制权限。
High QA 首席执行官兼创始人萨姆·戈兰说:“High QA Inspection Manager软件 5.0 版在其操作的几乎每个方面都提供了增强的功能和功能。新的增强功能体现了 High QA 为满足客户需求并使他们能够将质量管理体系提升到质量 4.0 水平所做出的持续努力。”
]]>新泽西州基波特(美国) - 2019 年 7 月 - High QA 将在 2019 年 9 月 24 日至 26 日在加利福尼亚州长滩会议中心举行的 WESTEC 上展示其 Inspection Manager™ 质量管理软件。 Inspection Manager 的特点包括一键式架构,可自动从 2D 图纸和 3D 模型中提取 GD&T 要求、通过自动零件序号对打印件进行数字化、创建检验计划报告、将所有信息和测量工具存储在集中数据库中等等。
High QA 首席执行官兼创始人 Sam Golan 表示:“Inspection Manager 推动了质量 4.0 的发展,质量 4.0 是工业 4.0 的一个组成部分,对许多制造商来说都很实用。” “仅节省的时间就令人震惊,因为很大一部分制造商仍在用纸和铅笔标记其 2D 零件打印件,以提取作业的质量参数。集中式数据库对用户也非常有帮助,因此他们可以聚合有用的检查信息数据,从一个集成且完整的来源做出更好的过程决策。它是一个相当全面的质量管理功能包——自动化、可用且可访问。”
WESTEC 与会者将最先观看有关 Inspection Manager 最新功能的演示,这些功能涉及制造操作、批量更新、装配、工作生命周期、材料管理以及处理不合格问题和流程。 “最令人兴奋的新增功能之一是现在能够使用我们直观的零件序号界面直接在Inspection Manager内支持焊接尺寸的零件序号,”Golan 先生说。
High QA 客户发现最有帮助的其他功能和好处包括工作能力双单元– 公制或英制 – 只需单击一下即可转换。所选单位将传播到气泡图式 PDF 并生成最终报告,例如 AS9102 FAI 表格 1 和 2。用户可以使用原始单位和转换单位存储无限的设计修订。
集成SPC模块Inspection Manager允许用户在检验过程中实时监控制造过程中的变化。可以从各种计量工具自动捕获检查结果。可以在车间收集手动数据,并使用基于平板电脑的Inspection Manager、IM Explorer™ 和 IM eXpress™ 应用程序实时添加数据。所有计量工具、系统和证书也可以在Inspection Manager的集中数据库中存储和管理,并且可以在校准到期和需要更新证书时提醒客户。
欲了解更多信息,请访问 WESTEC 展位 1357
“从本质上讲,我们的职能就是帮助人们成功实施我们的高度自动化的检测软件,该软件可以真正改变他们的工作生活,引导他们在公司中取得新的成功和发展,”Mendicino 先生说。 “通过符合当前数据驱动制造趋势的产品解决方案来帮助支持和提高客户的能力,这确实是一种乐趣。”
Mendicino 先生在其整个职业生涯中,热情且出色地设计、销售、服务和支持各种制造软件技术,包括 CAD、CAM、DNC、OEE、IIOT、机器数据收集、ERP,以及现在 HighQA 的 QMS。最近,他是新英格兰 ProShop ERP 软件的认证经销商,在此之前,他在康涅狄格州萨默斯的 MACDAC Engineering 担任过多个职位,最终担任公司革命性的机器数据收集包的产品经理,该包由硬件和软件组成,用于工业4.0计划。
同样,自 1982 年以来,Moroz 先生在复杂软件程序和系统的工程和应用方面拥有丰富的知识和经验。在加入 High QA 之前,他最近的职位是在新泽西州布卢姆菲尔德的 Alloy 软件 – 均担任技术支持工程师和软件质量保证工程师。
High QA 创始人兼首席执行官 Sam Golan 表示:“HighQA 很高兴有这两位先生加入我们的团队,以一贯专业的方式为我们的客户提供最高水平的技术支持服务。”
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