组织必须了解质量控制 (QC) 和质量保证 (QA) 的差异和定义。
两者都是组织质量管理战略的重要组成部分，质量过程的成功取决于利益相关人员对两者区别的理解，包括管理层和所有员工。
有效的质量流程可以为项目的成功做出重大贡献。尽管如此，当它们被错误理解时，它们在确保制造的零件按时交付、在团队的预算范围内建造并满足需求方面可能毫无用处。客户的需求。
什么是质量控制 (QC)？
质量控制（缩写 QC），意思是识别缺陷。质量控制验证零件是否按照设计标准制造，并确保交付物符合规定的质量要求。
质量控制是一个基于检测的反应过程。它用于识别制造零件中的缺陷。
什么是质量保证 (QA)？
质量保证缩写为 QA，涉及故障预防。质量保证可以让项目的方法、技术、方法和流程得到正确实施。
质量保证活动的检证，用于管理创建可交付成果的过程是否被遵循，以及是否正常运行。
质量保证是一种重在预防的主动程序。它确定了流程的弱点和需要改进的地方。
质量保证 (QA) 或质量控制 (QC)
为了充分理解质量保证和质量控制之间的区别，您必须首先了解这两个流程如何相互作用以提高组织的质量并消除纠正措施。
1. QC 的专职人员与 QA 的整个团队
全体员工参与质量保证工作。另一方面，QC有一个特定的部门或一组人负责发现缺陷。质量保证活动是生产工厂每个参与者的责任。
QA 操作包括规范流程、培训团队和选择量规量具。审核也是质量保证的一部分。
2. QA 以流程为导向 vs QC 以产品为导向
质量保证是一门以过程为导向的学科，重点是预防质量问题。 QC 专注于发现制造产品中可能影响消费者满意度的质量问题。行动与结果是思考这种二分法的另一种方式。 QA 关注的是过程，而 QC 关注的是成品。
3. QA 是主动的，QC 是被动的
质量保证工作是积极主动的。它的目标是首先使用流程来防止问题的发生。质量控制是一种反应性的过程，旨在在零件制造后发现产品质量中的缺陷。
每次遵循质量流程时，结果都应该是安全、有效的产品。确保其满足安全性和有效性标准的测试项目称为质量控制。如果在QC检测过程中发现质量问题，应立即采取措施，防止问题产品运输和扩散。
理想情况下，质量控制问题也会促使质量保证审核。不合格的结果会触发纠正预防措施研究，以找出质量问题的根本原因、改进制造和质量流程，以避免再次发生问题。
4. 质量保证以流程为基础，QC以验证为重点
QA工作产生了开发高质量产品的计划。质量保证的某些方面在iso9000中被标准化了。除了这些标准之外，制造商应该进一步开发和采用他们自己的内部标准化实践。
在产品生产后和分销前，需要对其质量控制进行检查，以确保安全性、有效性。
QC 通常是组织的一部分，其职责包括遵循产品测试的标准操作程序。质量控制人员遵循标准操作程序 (SOP)，并使用标准化产品测试和过程验证技术记录他们发现的问题。
质量保证的好处
质量保证提供多重好处对于将质量保证放在首位的制造商。
增加成本节约
作为质量管理的积极组成部分，良好的质量保证可以预防质量问题。使报废零件和材料、退货和召回更少。
提高生产效率
随着不合格品的减少，制造商可以将时间和金钱等资源分配给其他项目。如果支持高质量制造的流程到位，生产高质量产品所需的资源就会减少。
提高客户满意度
当制造商采用高效的质量保证技术时，客户可以在更短的时间内收到更好的产品，并且产品具有更高的一致性。由于不合格品产品的比例变低，客户还能看到进一步的好处，用于更多个性化和创新的项目。这相当于提高客户保留率和增加收入。
