新泽西州黑兹利特（美国）——2020 年 10 月——领先的制造质量管理自动化软件提供商 High QA 发布了其创新的 Inspection Manager™ (IM) 软件 5.1 版。该最新版本采用了更高水平的 Quality 4.0 标准、更高的自动化程度和增强的工作流程。
Inspection Manager 是一个全面的数据库驱动解决方案，用于整个生产和供应链流程的制造质量管理。集中数据库包含制造检验计划、零件序号图纸、检验结果、首件检验 (FAI) 和统计过程控制 (SPC) 报告，并包含所有可实现问责制、可追溯性和可重复性的质量要求。简化的质量检查流程消除了纸质文档，防止人为解释错误，标准化最佳实践，并提高车间协作和合规性的效率。
5.1 版继续支持关键行业和合规标准，包括航空航天（AS9100/EN9100、AS9102）、汽车（QS-9000/ISO/TS16949、APQP、AIAG 指南）、医疗（21CFR、ISO 13485）、防务、重型机械、石油能源等具有多个最佳实践标准的领域。
Inspection Manager v5.1 提供了多项增强功能，以改进工作流程、效率和可追溯性。
基于 AQL 的深入样品计划
Inspection Manager 5.1 版中基于 AQL 的集成样品计划提供了更高效的工作流程，数据和计划位于一个集中数据库中。设置一次抽样计划并在多个工单、批次和订单中使用它。只需点击几下即可轻松对计划进行修改，并且立即可见。基于集成 AQL 的样品计划可实现可重复性、可扩展性和一致性。 Inspection Manager 样品计划基于 MIL-STD-105 和 Z1.4 AQL 标准，并支持许多其他常见的 AQL 表。
High QA Inspection Manager 5.1 版提供了一个集成的
验收质量限制 (AQL) 样品计划工作流程基于
MIL-STD-105 和 Z1.4 AQL 标准。
制造关键组
新的制造关键集功能按照您的方式工作。它使您能够通过切削工具对尺寸进行分组，就像在车间制造零件一样。受同一切削刀具影响的尺寸被添加到制造关键集组中，并在打印上进行颜色编码，以便于识别每个组。每个制造关键集中最关键的尺寸被标记为关键尺寸，并在气泡图式打印上可识别。当关键维度通过检查时，制造关键集的其余成员将标记为通过。制造关键集是一个集成功能，与基于 AQL 的样品计划和集中数据库系统配合使用，以维护 GD&T 和检验结果数据的完整性。这一一体化系统提供了完整、自动化的源头追踪能力。
High QA Inspection Manager版本 5.1 通过分组减少检查工作
尺寸根据切削刀具确定，因此当关键尺寸通过检查时，
该小组的其余成员也通过了检查。
强大的用户访问控制
利用 Inspection Manager 的集成安全控制访问系统控制对敏感零件数据的访问。按位置、部门、角色或个人用户定义安全组，以根据“需要知道”或 ITAR 要求限制零件记录访问。在中央位置的访问组中添加或删除用户，从而无需 IT 部门管理单独的安全和不安全服务器。
High QA Inspection Manager 5.1 版中的用户访问控制提供了部分内容
通过创建的部件特定访问组确保 ITAR 和 FDA 合规性的安全性
位置、部门、角色或个人用户。
工作流程和可用性
IM v5.1 的更多改进包括能够查看零件的检查状态，显示已完成、待检查和失败的结果。每个样本都会显示第一个和最后一个结果的检查员和时间戳，从而提高整个批次/工单的可见性和可追溯性。对于失败的尺寸和批次验收状态会触发实时通知和警报，并且可以为每个零件或工单进行配置。量具管理现在可以自动跟踪每个量具的详细使用历史记录，并能够按零件、工单、检查员、日期范围等对量具使用情况进行排序或过滤。可在几秒钟内访问量具信息以进行详细查找。
增强的 OCR 系统可以从质量较差的图纸中捕获更高比例的 GD&T，添加新的气泡图形状和箭头，并合并拖放功能，以便在图纸中找不到自定义要求时添加自定义要求。
新版本包含扩展的材料、流程管理和模板库。
所有功能都受益于集中式数据库。从图纸、检验计划、检验结果和 SPC 信息中提取的生产和制造数据的单一信息源减少了对电子表格的需求。集成数据库确保数据完整性并避免关键数据的误解。
High QA 首席执行官兼创始人 Sam Golan 表示：“此版本致力于通过增强制造和质量流程之间的协作和自动化来支持我们的客户社区。” “Inspection Manager从规划阶段开始，通过过程中和最终检验、检验数据收集、SPC 数据收集和报告，持续提高生产率和效率至少 5-10 倍。该版本将进一步提高这一生产力指标。”
