制造质量的数字化转型给质量管理带来了机遇和挑战。公司在数字化转型方面付出了巨大的努力，所有这些都表明许多制造商对手动报告、表格和电子表格的依赖程度，这导致糟糕的制造不。好消息是，这一切都可以通过使用质量管理体系 (QMS) 来改变，例如High QA。

各行各业的制造商都在考虑数字化转型以保持领先于竞争对手。数字化质量管理有很多优点。其中包括产品质量流程的自动化和优化、通过简化的报告提高客户满意度、改进流程制造工作流程以及集成整个工厂的质量流程以实现完美的订单绩效。

尽管如此，将手动流程转变为数字流程的努力仍然是艰巨的。通常，数字化转型方法会暴露合规性和质量流程中需要弥补的差距。但致力于对质量管理工作流程和程序进行数字化转型可以带来高投资回报。在探索数字化转型时，许多制造商意识到他们的运营潜力还不到一半。

手动膨胀设计、收集数据并将结果输入报告的过程非常耗时且容易出错。尽管电子表格虽然过去运作良好，但任何人为错误都可能给组织带来代价高昂的后果。

使用 Excel 电子表格时，无法保证数据会准确地从电子表格传输到最终报告文件。孤立的文档还会带来可追溯性方面的差距，这可能会对生产产生负面影响。文件通常存放在储藏室的文件柜中。

公司喜欢High QA帮助制造商创建数字数据链，将大量数据转化为有用信息。这些工具使组织能够实时洞察数据，这是使用 Excel 无法实现的。这种数字化转型使制造商能够实时使用从源头收集的数据，每个人都使用相同的信息。

当楼层经理和主管继续执行日常流程时，会实时收集绩效信息。该信息还可以识别流程的定制和可变性。因此，工程师可以执行其他增加价值的任务，而不是将时间浪费在数据收集上。

令人惊讶的是，许多制造商仍然使用纸质检查表作为其质量体系的基础。使用这种手动数据输入技术会增加出错的机会。现代数据收集应包括输入平板电脑、智能手机或计算机的值。

在产品制造的初始阶段，制造商必须建立制造零件的最佳方法并确保能够准确地完成。首件检验 (FAI) 报告包含一个气泡图，突出显示了要制造的零件的各个尺寸和要求。该报告是一份验证报告，显示每个制造零件的记录测量结果。它将满足 AS9102 等文档中行业标准的需求。

数字化转型 FAI 报告提高可追溯性，并节省用于手动气泡图和处理孤立文书工作的时间和金钱。使用自动化 QMS 工具为制造商提供了一个集中系统，用于质量管理以及在流程的每个步骤收集和存储数据。

想一想飞机的 200 万个零件以及它们需要多精确。它们都需要经过彻底检查和批准。公司喜欢High QA提供各种用于检查或机器和量具性能的数据收集技术。实施质量管理体系将有助于自动化整个流程，以便您可以专注于其他流程。

使用电子表格和纸张并不是管理质量体系的方法。这是浪费金钱和时间，宝贵的时间。您需要的是能够让操作员和检查员轻松收集数据的软件。一旦收集到这些数据，就可以对其进行分析以显示关键信息，从而显着降低成本并在生产力、效率和质量方面产生巨大收益。

High QA消除了所有这些手动流程，并且可以完全自动化制造中的质量管理流程。请求演示今天来看看目前存在的最强大的质量管理软件。