标准旨在帮助组织建立和维护有效的质量管理体系和流程。它们有助于确保制造工厂能够始终如一地提供满足客户和法规要求的产品。
AS13100是即将发布的最新航空航天标准。该标准创建了一组通用的补充要求，以提高理解成本、效率和性能。
本新标准的主要目的是，通过关注目前阻碍航空发动机产品质量稳定的关键系统和流程，来提高整体产品质量。
AS13100 将是 AS9100 和 AS9145 的必需补充，重点关注客户对飞机发动机 OEM 的特定要求。
与 AS9100 和 AS9145 等行业关键标准一起，最近发布的 AS13100 旨在防止缺陷和浪费。整合这一新标准对于开发、维护和改进更有效和高效的质量管理体系至关重要。
您是否必须遵循 AS13100 标准吗？
鉴于AS13100是自愿性标准，所以制造商没有义务遵守它。但航空航天和防务领域的许多企业仍然决定实行该标准，以表明他们对质量的奉献精神并满足消费者和监管机构的期望。
某些组织可能需要遵守该标准，作为与航空航天和防务客户开展业务的条件。例如，向大型航空航天或防务公司提供零件或服务的供应商可能需要拥有经过 AS13100 或类似标准认证的质量管理体系。
即使您不需要这样做，实施该标准仍然可能是有益的。它可以提高客户满意度、提高产品质量并提高公司的整体效率。
遵循 AS13100 标准的好处有哪些？
实施 AS13100标准可以为组织带来多种好处，例如：
- 提高质量：通过实施该标准，您可以建立并维护有效的质量管理体系，确保产品满足客户要求和法定标准。
- 提高客户满意度：您能够更好地了解并满足客户需求，从而提高客户满意度。
- 提高效率：减少质量流程中的低效环节，可以节省成本并提高生产率。
- 提高竞争优势：向客户和监管机构展示您对质量的承诺可以带来市场竞争优势。
- 提高合规性：遵循该标准可令您不违规相关法律、法规和行业标准，从而降低不合规问题和零件召回的风险和高昂代价。
- 改进的风险管理：通过识别、评估和管理风险，可以减少事故发生的概率，降低事故发生的负面影响。
AS13100 中有什么？
AS13100 标准中所需的许多文档和报告可以在生产件批准程序要求。
PPAP 包括 18 份必需的文件和报告：
设计记录
工程变更
工程审批
DFMEA
工艺流程图
PFMEA
控制方案
MSA 和 Gage R&R
尺寸结果 (FAI)
材料/性能记录
过程能力研究
合格的实验室报告
外观批准报告
样品生产零件
主样品
检查辅助工具
客户需求
零件提交保证书
最常见的 PPAP 提交包是第 3 级。第 3 级 PPAP 包含 18 个要素中的 16 个，仅省略“主样品”和“检查辅助材料”。 AS13100 标准包含这 16 项 PPAP 要求。
为什么 AS13100 是个挑战？
必须生成所有必需的 PPAP 报告。仅就一个部分而言，这就是大量的文书工作。有些文档比其他文档更耗时且更具挑战性。
- 工艺流程图
- 控制方案
- PFMEA
- MSA（量具 R&R）
- 过程能力研究
- 零件提交保证书
当流程、软件和系统脱节时，仅仅生成这些元素就需要花费大量的时间和精力。
通常，打印件会在一种软件中生成气泡图，在另一种软件中进行测量，并在另一种软件中编译数据或将其保存为 PDF，然后再手动传输成 FAI。另一个软件中计算 SPC ，跟踪量具可以手动或使用软件跟踪，而量具 R&R 又要使用另一个软件计算和编译。
最重要的是，工艺流程图、控制计划和PFMEA通常在 Excel 中手动生成。
需要维护、跟踪和协调很多不同的表格、电子表格、文档和列表
许多公司雇佣一个专家或一个团队来完成提交令的文书工作。
High QA 有助于简化 AS13100 文档
High QA软件可以帮您自动化制造质量流程，并简化法规标准和客户要求所需的所有报告和文件。
High QA 软件是一款数字化质量流程和增强整个组织协作的工具。
从您从客户那里获取信息之时起，协同数字化生命周期就开始了。首先要从客户处收到 2D 图纸或 3D 模型。
然后您可以开始规划阶段一键为绘图添加气泡图，从中提取信息（包括 GD&T），创建检验计划，指定测量方法和采样率。
在生产方面，您可以管理工厂中的所有量具，收集所有检验数据，并提供应用统计过程控制SPC包含超出公差条件的通知的数据。
计划制定且数据收集完成后，这些信息将打包提交到数据库。具有选项卡和页面的电子表格将消失，所有数据都在数据库中。所有的一切都会在数据库中实时进行。
现在您可以简化和自动化您的零件提交，符合 AS13100 标准或任何其他行业标准。这会让您更有效率、更有利润、更成功。
